分享

月薪6K面试题目

 chiwin 2008-06-15
设计公司结构工程师试题:
       1.请分别画出模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模?
答:双板模具直接进胶,三板模具多了一块浇口板。
三板模具一般采用点浇口(细水口)双板模具一般为大水口进胶

       2.在产品结构设计中那些材料可用于强脱?设计强脱结构应注意什么?
           强脱材料一般比较软或者有一定的柔韧性(PVC,TPR TPU  TPE EVA BS 等)设计强脱结构一般要注意产品材料   倒扣尺寸
       3.螺丝柱设计时,在什么情况下须设计加强筋?
   螺丝柱较高时  螺丝柱子原离外壁  螺丝柱走胶不顺利时候  
       4.请说说齿轮与齿条咬合须具备什么条件,距离如何算?
a= (Z1+Z2)m/2 +0.1 咬合中心距满足即可
       5.ABS材料的螺丝柱锁M1,M1.4,M2.6自攻螺丝,柱子外径和孔径分别多少?
这个一般不是很固定一般都是按经验来选者,一般BOSS外径是内径的2.1---2.5倍
M1(0.6 。2.)M1.4( 1, 2.5 )M2.6(2,5.2)另外还跟产品材料有一定的关系,
若材料不好容易螺钉打滑  当然要小一点了!


   6.请按附件图纸三天内提供10PCS样品交我部确认!(将此句译成英文)
Please provide us with 10pcs samples according to the attached drawing for our evaluation, thanks.


       7.按键设计时应注意哪些内容?
              注意防转动,给一点拔模斜度防卡死 ,给一点导向  在给一点结构防止掉出。
               多个按键连接在一起的 设计放连动点

  8.直径6的按键孔,喷油和电镀时按键直径应分别设计多少?
    喷油 :6.4(喷油厚度.为0.1—0.15)

     电镀: 6.5(电镀层厚度0.15—0.2)

   

       9.说说一款MP3在生产时需要经过哪几种测试?
            没做过MP3

       10.如果判定一款产品结构设计是否合理?
                     结构上:符合设计时的装配要求
                        外观上:符合合同要求

       11,HIPS材料喷灰色油时,可以啤成白色吗?为什么?
                           不可以  一般喷什么颜色 基色基本与颜色差不多 有的梢浅
     原因 不太清楚

       12,设计金属外壳时,应注意什么?通常有那几种材料?
          一般要注意表面的处理,加工工艺方便性
            通常有 铝合金 不锈钢


       13.结构设计中什么叫半助力弹簧?如何设计?
  半助力弹簧按我的理解 用在电池上的比较普遍 我的机器电池装上之后有压紧与弹簧连接的杠杆
  当电池盖打开 电池就借助弹簧力量把电池弹出,我想这可能就是半助力弹簧.我不能确定是不是 
  这个设计我用过几次  还可以.


       14.注塑时产品烧焦是什么原因,怎样改善?
  根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤,采取的解决办法也不同。
  1)机械原因,例如,由于异常条件造成料筒过热,使树脂高温分解、烧伤后注射到制品 中,或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流,分解变色后带入制品,在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时,应清理喷嘴、螺杆及料筒。
  2)模具的原因,主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方,容易与第 一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。
  3)在成型条件方面,背压在300MPa以上时,会使料筒部分过热,造成烧伤。螺杆转速
过高时,也会产生过热,一般在40~90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时,注射速度过高会引起过热气体烧伤

       15,产品生产时出现结构问题,如何处理?
收集问题啤件分析问题发生的原因。
根据原因及生产实际情况为生产提供临时解决办法,及时跟进以保证出货,并提出根本解决对策,出相关报告知会各部门负责人。
需改模的在改模前应考虑旧件的处理问题,是否可即时改模。
改模OK后做相关测试放产,出改模放产通知,并附新旧件。
新旧件的区分
旧件处理办法,避免以后生产混淆。

    本站是提供个人知识管理的网络存储空间,所有内容均由用户发布,不代表本站观点。请注意甄别内容中的联系方式、诱导购买等信息,谨防诈骗。如发现有害或侵权内容,请点击一键举报。
    转藏 分享 献花(0

    0条评论

    发表

    请遵守用户 评论公约

    类似文章 更多