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品保基礎知識
一、品質之發展史
1.定義：
品質：產品或服務的特征與特性之整體，以滿足隱含條件或顯在條件之特性總和.
2. 品質的發展趨勢大致如下：
年代
品質的歷史面
品質的觀念面
品質的制度面
1900年代
作業員的品質管制
品質是“檢查出來的
品檢 (QI)
↓
領班的品質管制
1920年代
↓
檢驗員的品質管制
↓
1940年代
統計的品質管制
品質是“制造“出來的
品管(QC)
↓
↓
↓
品質保証
品質是“設計出來的
品保(QA)
↓
↓
↓
1960年代
全面品質管制
品質是“管理出來的
全面品管(TQC)
↓
↓
↓
1980年代
全面品質保証
品質是“習慣“出來的
全面品保(TQA)
第一階段：品質是檢查出來的
從18世紀、19世紀、及一戰三個時期，都是藉著檢查來維持產品的品質，因此對品質的觀念也僅止于：品質是檢查出來的，品質制度也只是依靠檢查(QI
quality Inspection)
第二個階段：品質是制造出來的
隨著統計的品質管制的出現，使人們對品質的的識知也隨之改變，即為：產品在制造時，必須采取回饋與預防措施來改善品質，預防不良品的發生.此階段的品質觀念即為：品質是制造出來的.品質制度亦發展成為：回饋改善為主的QC(quality
control ) 制度.
第三階段：品質是設計出來的.
到二戰時期人們研究發現，以住廠商只注意到自己廠內產品的品質，而忽略了廠外的品質(即產品的運輸和使用階段的品質)，為了保証這兩個階段(廠內及廠外)產品的可靠度，需要產品在企划與設計階段就先管制好，即在設計階段就把客戶的需求考慮進去.此階段的品質觀念 即為：產品是設計出來的.品質制度亦進入了考慮到顧客需求、產品設計與客訴處理為主的QA制度( Quality Assurance 品質保証).
第四階段：品質是管理出來的.
當學者費根堡提出{全面品管}的觀念后，企業界逐漸發現，產品品質不只是品管單位的責任，而是企業全體員工的工作，需要大家一同參與，品質也不再只存于產品面上，已擴展到工作面，及提供服務的層面上.此時的品質觀念進展為：品質是管理出來的.而品質制度也演進到TQC(Total Quality control
全面品質管制)制度
第五階段：品質是習慣出來的.
近年來，隨著員工在工作上有了較正確的價值觀及企業品質文化的塑造 ，從訓練而產生個人態度的改變，再到個人行為的改變，最后引起團體行為的變革.，這種變革是由大家習慣的生活方式養成的.此時的品質觀念進展到：品質是習慣出來的，而品質制度亦進展為TQA
(Total Quality Assurance 全面品質保証)
3. 名詞解釋：
QI (Quality Inspection)品質檢查：根據檢查標准測定品質，然后將結果與標准加以比較，以決定產品是否合格
QC(Quality Control ) 品質管制：經由測定品質的實際水准與標准核對比較，然后采取必要的措施，矯正其間的差異，藉以達成所預期的品質之一系列活動.
QA(Quality Assurance)品質保証：以客戶的立場，來維持產品品質.
TQC(Total Quality control)全面品質管制：將一個組織內，各單位的品質開發、品質維持及品質改進的各項努力整合起來，藉以使行銷、工 程、生產與售后服務能以達到最經濟的水准，使顧客完全滿意的有效制度.
TQA(Total Quality Assurance)全面品質保証：以顧客為導向，從企划、執行、檢查、到回饋，包含了公司所有的部門及所有的成員不斷的追求品質改善，TQA是依循零缺點的保証而成為習慣的一種生活方式.
4. 品質大師們對品質的理念
1)
顧客或使用者的需要，才是決定品質水准的最重要因素.
2)
品質應是公司的整體策略的核心.
3)
品質意識的培訓應成為公司文化的一部份.
4)
公司的高階層應以行為表達他們追求卓越品質的決心，中階層應努力學習品質改善的新知識或新技能，而低階層應對品管作業水准，做有系統的了解與切實執行.
5)
人力資源是影響品管效果的關鍵因素，而教育與訓練是不可節省的投資.
6)
品管的核心是預防，而非補救..
二：品質觀念與品管技朮發展趨勢
1.
品質所代表的意義，從最早的價格為最主要條件，變成所謂與設計一致產品功能，再發展成消費者或使用者的合用水准，決定品質的力量，從賣方的生產導向，邁向以買為重的{市場導向}，以至今天的{社會導向}.
即 價格→產品的一致性功能→消費者或使用者合用水准→在社會大眾生活中所創造的價值
品質力量的演化過程：賣方的生產導向→買方市場導向→社會導向
2.
從品管技朮的應用層面來看.從未端成品檢驗，發展成制程統計檢驗，再到整個生產系統的品質管制，而后再發展到包括顧客、供應商及研展階段等非計量因素之{品質管理系統}.其后品管范圍更擴大到，除了品管專業部門之內部所有階層與組織系統.而至今日所強調的全員參與與認同，邁進人人都要掌握基本的品質管制技朮.
即為：未端成品檢驗→制程統計檢驗→生產系統品管→加入非計量因素的品質管理系統→進入策略層面，綜合上下的全面品管系統→全員參與，形成全公司品管.
3.
從品質被重視的層面來看.從維護品質只偏屬某些人的例行工作，發展某些行的技朮，再成為組織的一項特定功能，一項應付竟爭的短期戰朮，而后成為一項 定的政策，最后能入整個成長的體制，成為組織長期的策略目標.
即 某些人的例行工作→某些行的技朮→一項特定的組織功能→短期性戰朮→政策 →長期性的整體策略.
4.
如從責任歸屬的選移來看。最早品管只是個人性工作，變成檢驗單位或品管單位的工作，再水平發展至生管、制造、技朮等單位而成為整個生產部門的工作，接著隨著重視程度的提高，再水平推至銷售、人事、財務、研展等部門，再發展進入策略層面，成為企業組結整體而長期的營運重點.
即為：個人的→檢驗或品管單位的→生產部門的→產品部門的→全公司的→長期與全系統的→每個個人的.
三 如何管理品質
重視制度，實施標准化
在公司組織內，應給予品管部門一級部門之位階，并明訂品管部門工作職責及運作系統.
重視執行
品質管理涵蓋4個步驟
(1)
制定品質標准.
(2)
檢驗與標准是否一致
(3)
采取矯正措施并追蹤效果，此項重在執行
(4)
修訂新標准.
重視分析
企業的品質要做好，應配置對品管手法熟練的人員
重視不斷的改善.
品質管制在于三個層次
(1) 品質開發
(2) 品質維持
(3)品質突破
藉標准化維持品質，藉不斷的改善來突破品質，以達到提高品質，提高效率、降低成本的目標.
重視教育訓練.
改善循環與維持循環
利用PDCA手法循環改善
制訂企業品質月活動
推行5S運動(整理、整頓 、清掃、清潔、素養)
高層主管的重視
四 常用之專業述語中文英對照
序號
英文
中文
序號
英文
中文
1
QA： Quality Assurance
品質保証
30
SIP：Standard Inspection Procedure
標准檢驗規范
2
QC： Quality Control
品質管制
31
SOP: Standard Operation Procedure
標准作業指導書
3
IQC:
Incoming Quality Control
進料品質管制
32
SPC: Statistical Process Control
統計制程管制
4
IPQC: IN-Processing Quality Control
制程品質管制
33
Rework
重工
5
FQC:
Final Quality Control
成品品質管制
34
Sorting
挑選
6
OQA: Outgoing Quality
Assurance
出貨品質保証
35
Waive
特采
7
ACC: Accept
允收
36
FAI: First Article Inspection
首件檢測
8
Rej:
Reject
拒收
37
GAP
間隙
9
AQL: Acceptable Quality Level
品質允收水准
38
Step
斷差
10
MRB: Material Review Board
物料鑒審會
39
PMP: Process Management Plan
制程管制計划
11
CR:
Critical
嚴重
40
ORT: On-going
Reliability
Test
可靠性測試
12
MA:
Major
主要
41
EMI: Electronic Magnetic Interference
電磁干涉
13
MI:
Minor
次要
42
BOM: Bill Of Material
物料清單
14
TQM: Total Quality Management
全面品質管理
43
LRR: Lot Reject Rate
批退率
15
FIFO: First In First Out
先進先出
44
DPPM: Defect Parts Per Million
不良的百萬分比
16
ECR: Engineering Change Request
工程變更請要單
45
AC:
alternating current
交流電
17
ECN: Engineering Change Note
工程變更通知單
46
DC:
Direct current
直流電
18
R&D：Research and Development
研發
47
OEM：Original Equipment manufacture
原始設備制造
19
ODM：Original Design Manufacture
原始設計制造
48
Normal Inspection
正常檢驗
20
PUR：Purchasing
采購
49
Tightened Inspection
嚴格檢驗
21
PCB：Printed Circuit Board
印刷電路板
50
Reduced
Inspection
減量檢驗
22
SQM：Supplier Quality Management
供應商品質管理
51
FYI: For Your Information
供參考
23
PMC：Process Material Control
物控
52
ASAP: As soon as possible
盡量
24
MRP：Material Requirement Plan
物料需求計划
53
Micro Meter
分厘卡
25
SCAR：Supplier Corrective Action
Report
供應商改善報告
54
Caliper
游標卡尺
26
RMA: Return Merchandise Assurance
重工品質保証
55
AVL: Approved Vendor List
合格材料供應商目錄
27
Scheduling
排程
56
MS: Major Supplier
主要的材料供應商
28
5W3H : Who (何人?) What (何事?) When (何時?) Where (何地?) Why (何故?)
How (如何?) How much (成本如何?) How to do (程度如何?)
29
6M1E：Manpower(人力)
Method (方法)
Material(材料)
Machine (機器) Measurement (量測) Management (管理)
Environment(環境)
30
PDCA: Plan (計划)
DO (實施)
Check (查檢)
Action (處置)
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