美国杰克涂油漆施工常见的缺陷及解决办法

A.油漆施工常见的缺陷及解决方法

常见缺陷	产生原因	防治方法
起泡	1、木材含水率偏高.	1、注意木材的含水率，可烘干后再用.
	2、空气湿度过大，气温过高.	2、若湿度过大，气温过高，可暂停施工.
	3、底层漆未干透.	3、底层漆一定要充分干透，否则不能涂面漆.
	4、稀释剂选择不正确，太快干.	4、选用慢干稀释剂.
刷痕流不平	1、涂料的施工粘度太高.	1、可加少量稀料，调节粘度到合适范围.
	2、底层未充分干透,层间间隔时间不够.	2、层间间隔时间一定要充分且保持底层干透.
	3、底层处理不当.	3、底层一定要封闭好，打磨好.
	4、涂料粘度太低,刷毛不齐，较硬.	4、涂料粘度不可太低，施工一定要用羊毛刷.
起粒	1、施工环境不清洁,尘埃落在漆面。	1、涂漆时应清扫场地，将工具揩抹干净.
	2、漆刷内有灰尘颗粒,或有干的碎漆皮等杂物.	2、检查刷子是否干净，并用铲子反复铲除毛刷内的脏物，并用稀料清洗干净或另换新刷牙
	3、施工时未过滤,有杂质混入漆内。	3、配漆完毕后，应加强过滤除漆中的杂物.
	4、涂漆前,底层清洁时处理不当。	4、注意被涂面清洁，不用易掉纤维的布揩拭.
针孔	1、施工场所湿度过大。	1、注意施工现场的湿度。
	2、稀料含水率偏高。	2、注意不要使用不合格的稀料。
	3、底层处理不当或有油污等污染。	3、底层一定要打磨平滑,保证无油污等污染物
	4、漆膜过薄。	4、刷漆时,漆膜不能太薄。
慢干返粘	1、被涂物体表面不清洁,物体或底漆上有蜡质、油质、盐类、碱类等污物.	1、涂漆时,对被涂物一定要进行清洁处理,确保表面列油污,并用封闭漆进行封闭.
	2、配漆时固化剂加入量过少或未加.	2、一定要按施工比例要求加入固化剂.
	3、气温过低或空气流通不畅.	3、施工现场空气要自然流通,不能封闭过严
发白	1、空气相对湿度超过80%。	1、加入3～5%化白水或暂停施工。
	2、稀料使用不当。	2、尽量使用厂家配套的稀料。
	3、透明腻子刮得太厚。	3、透明腻子不能刮太厚,且干后要尽量磨掉
流挂	1、刷漆时,漆刷蘸漆太多而未涂刷均匀	1、一次蘸漆不能太多,漆刷要均匀,厚薄适中
	2、刷毛太软,漆液太稠,刷不平;刷毛太短,漆液太稀.	2、注意根据施工情况调节漆液粘度.漆液稀，刷毛要软;漆液稠,刷毛宜拓.
迅速变黄	由双氧水、草酸漂白过后残余物与固化剂的游离单体产生反应导致变黄.	刷聚酯漆前先刷一层硝基底漆即可.

B.乳胶漆涂装缺陷及解决方法

常见缺陷	现象	导致原因	解决方法
粉化	涂漆后漆膜变成粉状	⒈墙体表面未加处理	⒈将粉化物清理干净
		⒉底涂层或批墙腻子粉过多,吸油量大	⒉使用ES-70抗碱封闭底漆
		⒊涂刷时温度低,成膜不好	⒊施工温度在8℃以上
		⒋涂刷时加水太多	⒋涂刷耐候性较好的内外墙涂料
变色褪色	漆膜上出现变色或褪色	⒈底材中湿度过高,水溶性盐结晶在墙的表面(风化)造成变色及褪色	⒈将出现部题的表面清除干净
		⒉底材中含有碱性,侵害了抗碱性弱的颜料或树脂	⒉墙体必须干透,且碱性较弱
		⒊气候恶劣,油漆选材不当	⒊根据气候及环境条件,选用耐候性好的内外墙涂料
起皮剥落	漆膜脱离表面	⒈底材中湿度过高	⒈如果墙体渗漏,须请有关部门帮助解决
		⒉表面处理不干净,导致漆膜附着不紧密	⒉将脱落的漆及松动物质剥除修复渗漏
		⒊涂刷方法不正确	⒊正确使用乳胶漆配套产品
		⒋使用劣质底漆	⒋在有毛病的表面补上耐久性强的腻子
长菌	漆面有真菌生长	⒈建筑物排水系统和防雨设施不好	⒈用高压不冲洗受感染区并辅以人工刮涂
		⒉物体表面处理不干净	⒉用防霉溶液处理表面
			⒊涂上防霉性能高的抗藻涂料
流挂	在一个立面上,漆从上流挂或滴下来,形成眼泪状或波纹状的外观	⒈漆膜厚度一次涂得过厚	⒈多涂几次漆,每次均涂薄一点
		⒉稀释比太高	⒉降低稀释比
		⒊在旧漆上未打磨的表面直接涂刷	⒊用砂纸打磨被刷物体(旧漆)表面
起皱纹	漆膜形成起伏的皱纹	⒈漆膜过厚,表面收缩所致	⒈避免油漆涂得过厚,应涂均匀
		⒉底涂层还未干透	⒉重涂时间一定要足够,保证上层漆膜充分干
		⒊干燥时温度太高
缩孔	漆膜形成火山口状下陷	⒈由于水、油、尘附在漆膜表面或混入漆里，污染了漆的表面，合漆膜不平整	⒉表面处理要仔细彻底,涂漆工具要保持清洁
起层咬底	面层漆侵害底层漆	⒈底层漆未彻底干透,面层的稀释剂溶胀下层底漆,使漆膜收缩和起皮	⒈涂层施工须按指定的时间间隔
			⒉避免涂得太厚
			⒊下层漆要足够的干透

C.刮涂常见缺陷及解决方法

常见缺陷	产生原因	解决方法
粗糙	腻子中混入了杂质和干皮，腻子太稠	可先调稀后,用80目网过滤,加入少量配套稀料
不易刮涂	腻子太稠	加入少量配套稀料
刮不上	被刮面有较多的水分或油污	彻底清洗干净
腻子干燥太慢	刮层过厚	每道腻子层以0.1～0.3mm为宜
鼓泡	施工场所温度过高	选择通风阴凉处施工
砂孔	刮涂不均匀	每层均刮匀刮平
粘结力偏差	腻子中粘结料偏少	适当增加粘结料
塌陷严重	腻子过稀或刮时未将洞缝等填满	用较稠的腻子填满、刮实
不易打磨	腻子中含粘结料过多	可适当调加填料或稀料
泛白	干燥过快或粉较多	可加少许慢干稀料或粘结料

家具漆施工常见涂装弊病及排除方法

序号	弊病种类	产生原因	排除方法
1	流挂	1.涂料施工粘度低，涂层过厚。	1.调配好涂料粘度、涂层厚度一次不能超过30um。
		2.喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。	2.喷涂距离为150-300mm，并控制适当的喷枪移动速度.
		3.喷枪口径太大。	3.根据实际情况选用适当的口径喷枪，一般为1.5-2mm.
		4.喷涂空气压力不均。	4.施工中保持稳定的空气压力。
		5.涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均。	5.施工中涂料要多次充分搅拌均匀。
		6.被涂物表面过于光滑。	6.应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层之间应仔细打磨。
2	发白	1.施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。	1.调整施工环境中的温度或湿度，并加入防潮剂或慢干水。
		2.涂料或稀料中含有水分。	2.注意选用正牌产品涂料。
		3.施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中。	3.修复油水分离器，避免水分进入涂层。
		4.稀料溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白。	4.选用配套稀料。
		5.手汗沾污工件。	5.戴布手套作业，将手汗沾污处打磨干净。
		6.基材含水率高。	6.基材含水率要求与当地木材平衡含水率相当。
3	起皱	1.底面干速不一，外干里不干，即易起皱。	1.注意使用底层快干，面层干速稍慢的涂料。
		2.涂料施工粘度过大，涂层过厚。	2.施工中涂料粘度要适中，且控制好涂层厚度。
		3.涂料配方有问题，	3.选用合适的涂料。
		4.采用不配套稀料。	4.选用配套稀料。
		5.喷枪油量太大，距离太近。	5.合理调好油量和距离。
		6.固化剂的量加入太少。	6.正确按重量比操作。
4	桔皮	1.溶剂挥发快，涂料流平不好。	1.合理选用稀料。
		2.涂料自身流平差。	2.调配好涂料的粘度，
		3.喷枪嘴口径大，涂料粘度高。	3.选择合适口径的喷枪。
		4.喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不好。	4.空气压力及雾化效果适中，调整好喷涂距离。
		5.被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性。	5.保证被涂物表面平整。
		6.涂料或稀料中吸有水分。	6.剩余涂料或稀料注意密封。
		7.稀料不配套。	7.配套使用稀料。
5	针孔	1.涂料施工粘度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中放不出来。	1.涂料施工粘度调配适当，并放置一段时间后再使用。
		2.被涂工件表面有油污，水分。	2.工件表面处理干净后再施工。
		3.喷涂空气压力大，口径小，喷涂距离太远。	3.调整空气压力，一般为0.6Mpa，撑握好喷涂距离。
		4.涂层太厚，溶剂挥发困难。	4.一次涂层不能太厚，应不超过30um。
		5.施工地温度高，湿度大。	5.适当加防潮剂，慢干水。
		6.没有配套使用固化剂或固化剂用量太大。	6.配套使用固化剂，严格按重量比配比。
		7.稀释剂不配套。	7.配套使用稀释剂。
		8.空压机中油水分离不够。	8.定期排油水，检修分离器。
6	起泡	1.被涂物表有油污，水分。	1.使被涂物表面保持干爽洁净。
		2.涂料本身耐水性差。	2.选用耐水，耐潮涂料。
		3.木材含水率高，不经干燥处理就施工。	3.要求木材含水率与当地平衡含水率相当(如北京10%)。
		4.稀释剂选用不合理，挥发太快。	4.添加慢干水，调整挥发速度。
		5.环境温度太高，湿度太大，通风不良。	5.避免涂层放在高温、高湿的位置。
		6.涂层过厚，溶剂挥发困难。	6.不宜过厚，一次涂层不超过30um。
		7.空压机及分离器水份分离不好。	7.定期排放水、油或检修分离器。
		8.固化剂加入油漆中搅匀后，放置时间不够。	8.搅拌后，静置15分钟（25℃）。
		9.空气压力过高，涂料中混入空气过多。	9.调整空气压力至正常值。
7	不干打磨粘砂纸	1.稀料溶解力不够，不能充分溶解油漆，使油漆中树脂（-OH）与固化剂（-NCO）不能充分接触发生化学交联反应。	1.选用溶解力较强的配套稀料。
		2.固化剂的量不够，有剩余树脂未参加反应。	2.严格要求配比的准确性，尽量避免随意加减油漆或固化剂。
		3.树脂类型与固化剂成分类型不同，不能完全参加交联反应。	3.选用能充分反应交联的配套固化剂。
		4.空气潮湿度太大。	4.注意工作房的湿度处理，或增设空气抽湿装置。
		5.温度太低，分子活动量不大，从而影响其干燥。	5.提高室内温度，或延长干燥时间。
		6.砂纸的砂粒排列结构不合理，以至砂尘进入砂纸中较难脱落，或砂纸型号不恰当。	6.选用砂粒排列合理或恰当型号的砂纸。
		7.砂磨方法不当。	7.按木材纹理方向顺木纹砂磨。
		8.一层涂膜过厚，或层间间隔时间太短。	8.采用两次或多次施工，延长层间间隔时间。
8	咬底	1.底层和面层不配套，如硝基底漆，聚酯面层。	1.底层和面层涂料注意配套使用。
		2.底层未干就涂面层涂料。	2.同一类型的涂料，底层实干后再涂面层涂料。
		3.底漆层过厚。	3.不宜过厚，一次涂层不超过30um。
9	渗色	1.底层未干即涂面层涂料。	1.底层充分干燥后再涂面漆。
		2.有色硝基底上涂聚脂漆。	2.底层涂料和面层涂料配套使用。
		3.底层涂料中有有机涂料，耐溶性差，未封闭处理。	3.最好选用无机颜料，或先进行封闭处理，再涂其表面层。
10	粗糙	1.涂料中物质细度不够。	1.选用细度要求合理的涂料。
		2.被涂表面未清理干净。	2.处理被涂物表面的灰尘，杂质。
		3.喷枪口径大，空气压力小，涂料雾化不好。	3.控制好喷枪距离，喷枪口径也不宜过大。
		4.施工环境不清洁，室内灰尘多。	4.注意环境卫生。
		5.过滤网筛孔太大，涂料桔皮、碎块混入其中未除。	5.过滤涂料要认真、防止杂物落入，面漆滤网选用200目左右。
		6.喷涂工具不洁净。	6.清洗喷涂工具，并注意保养。
		7.喷涂过薄，无流平余地。	7.每涂层应保持能流平效果。
		8.喷涂距离远，空气压力大，喷枪口径小，涂料到达表面溶剂已挥发，涂层不流平。	8.按喷涂工艺要求，调整施工工艺的合理参数。
		9.涂料过期变质，树脂和颜料析出，造成反粗现象。	9.注意检查涂料的生产日期，保护自己的合法权益。
		10.涂料和稀料不配套，溶解力不够。	10.按工艺要求选用涂料的配套稀释剂。
11	开裂	1.面层涂料硬度高，柔韧性差。	1.选用柔韧性好，硬度适中的涂料。
		2.底涂层过厚，没干透就涂面层。	2.底涂层实干后，再涂面层涂料。
		3.催干剂太多。表层干速太快。	3.催干剂不宜太多，须使用适量。
		4.涂料不配套，底面层的硬度相差太大。	4.底层与面层涂料注意应配套。
		5.面层涂料耐候性差。	5.选用耐候性好的涂料。
		6.涂料过期，颜料和树脂分层，搅拌不均易裂。	6.注意查看生产日期，使用时应注意搅拌均匀。
		7.环境恶劣，在有害气体的环境中使用。	7.涂层应尽量避免在大气污染的环境中施工。
		8.面层涂料固体含量低，成膜结合力差。	8.注意涂料中的固体含量，挥发物不宜加入太多。
12	起皮	1.被涂物表面不干净，且有其它有害物质，	1. 被涂物表面处理应彻底。
		2.底材与涂层之间过于光滑，涂层附着不牢。	2. 底材表面要有适当的粗糙度。
		3.底层未干即涂面层，面涂层的表面张力大，易引起底涂层脱落。	3. 底涂层干燥后再涂面层（如硝基漆）。
		4.涂层之间使用的涂料不配套（如：硝基底、聚酯面）。	4.不要选用强溶剂的涂料作面层涂料，注意底面漆配套使用。
		5.腻子刮涂后，表面溶剂或水分未即涂面层。	5.腻子必须充分干燥，水磨时干燥时间要相应延长。
		6.木材中含水率太高。	6.木材进行干燥处理，木材含水率与当地平衡含水率相当。
		7.木材封闭效果不够好，空气湿度大，吸湿太多。	7.将木材进行合理封闭处理。
13	跑油	1.涂料和稀释剂中有水或有油滴落在涂层表面。	1.处理好油水分离器，防止水分混入其中，或避免油、蜡落在涂层表面。
		2.被涂物表面有油、蜡、皂类、酸、碱等到其它杂质。	2.清理被涂物表面。
		3.空气压力太大，喷枪与工件距离太近。	3.调整空气压力，以及喷枪与工件之间的距离。
		4.涂料的粘度过高或过低。	4.调配好涂料的粘度。
		5.被涂物表面粗糙不均，打磨不完整。	5.涂装前检查工件打磨程序是否平整、细致。
		6.环境被污染。	6.切断污染源或改换进风口。
14	露底	1.涂料中树脂多，颜料含量少，遮盖力下降。	1.选用合适涂料。
		2.涂料搅拌不均，颜料没搅拌起来。	2.施工前注意搅拌均匀。
		3.涂料粘度低，涂层太薄。	3.调配涂料粘度，涂层要厚薄适当。
		4.操作中产生漏涂。	4.按一定顺序操作，避免漏涂。
		5.底涂层颜色深。	5.底层、面层涂料颜色不宜相差太大。
15	砂纸纹	1.打磨使用的砂纸粒度较粗。	1.打磨注意合适的砂纸、砂布。
		2.涂层干燥不彻底就打磨。	2.涂层实干后再打磨。
		3.手工磨痕太深。	3.可增加底漆涂层，磨平整后再涂面层。
16	缩孔发笑	1.涂料本身流平较差。	1.可适量添加流平剂或换用合适涂料。
		2.底涂层过于光滑，再涂面涂层，出现该现象。	2.底涂层注意打磨处理后，再涂面涂层。
		3.被涂物表面有水、油，各类酸、碱等其它杂质。	3.清除被涂物表面的一切杂质。
		4.被涂工件或施工时温度低。	4.施工时温度不能低于10℃.
17	失光	1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。	1.处理好被涂物表面的杂质。
		2.涂料和稀料中混有水分。	2.妥善保管好涂料，防止混入水分。
		3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。	3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物表面的平整。
		4现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。	4.调整室内湿度或停止施工。
		5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。	5.施工环境温度一般在10℃以上。
		6.空压机中水分清除不净，混入深层中产生弊病。	6.清除空压机气体中的水分，保养油水分离器。
		7.稀料用量过多。	7.按正确配比施工。
18	起粒	1.作业环境较差。	1.改善环境，避开污染源。
		2.固化剂加入量太多或搅拌不均。	2.按要求配比，充分搅拌均匀。
		3.涂料中夹有颗粒状的物品，未经过滤即使用。	3.有关容器须清洗好，使用前选用合适滤网过滤。
		4.超出涂料有效使用期限，或涂料分散不均。	4.先检查后使用。
		5.涂装不规范。	5.工作架、喷台、排尘设备、输送带要清洁干净。
		6.排尘系统不好。	6.改善排尘系统。
		7.稀料使用不配套。	7.配套使用稀释剂。
19	黄变	1.阳光直射，漆膜老化分解。	1.选用耐黄变涂料可减低。
		2.环境因素（如空气、水等）。	2.加强家具保养措施（如：打腊等）。
		3.高热干燥。	3.加热温度不可过高（60℃以下），时间不宜过长。
		4.使用非耐黄变涂料。	4.选用合适涂料。
20	鬼影 光泽不均	1. 喷枪被堵，出油出气不均。	1.清洗喷枪，并注意保养。
		2.施工技术不好，走枪不均。	2.提高技术。
		3.喷枪射幅重叠不均。	3.注意正常操作。
		4.底层涂膜不足或被打穿产生吸陷。	4.底层喷够油，干后打磨平整。
		5.涂料品质欠佳。	5.换用品质优良的涂料。
		6.喷涂前搅拌不均。	6.喷涂前要求搅拌均匀。
21	回粘	1.涂层未干即重叠或包装。	1.涂层干透后方可重叠或包装出货。
		2.交联型涂料固化剂量不足。	2.按正常配比施工。
		3.慢干溶剂过多，溶剂挥发不完全。	3.选用合适的稀料，不要添加过量。
		4.被涂物被污染。	4.被涂物须清理干净。
		5.空气不流通，受热气冲击。	5.选用通风环境，保证溶剂完全挥发。
		6.气候突变，湿度高或雨季施工。	6.延长干燥时间或适当加温。
		7.涂料品质不好。	7.使用优质涂料。
22	变色	1.固化剂添加过量。	1.油漆按正确配比。
		2.使用易退色的色漆。	2.使用优质色漆。
		3.高温干燥变色。	3.干燥时防止温度过高。
		4.浅色涂装受紫外线直射。	4.使用耐紫外线涂料可减低变色程度。