排架搭设

一、        工程概括：

a)    本工程为二层框架结构，局部有夹层，层高底层为8M，二层为6M。夹层层高为4M。柱分布为网状平均为12000х6000间距。框架柱规格不等400х500，500х500，500х600等。主梁规格为1300х450，1400х450，1100х450，次梁为250х700等，二层现浇板厚度为150MM，180MM两种。根据本工程以上特点框架梁板柱采用复合木模板，钢管支撑。钢管采用Φ48х壁厚3.5。

二、     准备工作：

（1）模板工程施工前应对钢管、模板、扣件做适当的计算，确保周材能满足使用的数量。

（2）检查回填土的质量，在回填土检验合格后才能进行排架的搭设工作。

（3）施工前应由项目部安全员对木工班做好有关模板工程施工的安全交底工作。

（4）排架搭设前应对钢管、模板、扣件做全面检查、确保无翘曲、裂缝的周材应用于工程中。

（5）   于深基坑周围在模板支设前必须做好地面的排水系统，确保地表无积水。

（6）   板支设前必须清理干净柱基根部的建筑垃圾。

三、    施工方法与技术措施：

（1）结合本工程层高较高（底层按8M，室内外高差为0.3M，合计为8.3M），按《简明施工计算手册》表5-17查的横杆步距L=1800mm时，搭接立杆的容许荷载N=11.6kN，本工程经计算（见后）每根立杆承受的荷载为8.139kN，所以本工程立杆必须采用φ48×3.5钢管搭接连接，在施工时考虑道立杆的稳定性，各排架的搭接接头不能在同一截面内，同一截面内不超过50%，必须交错布置，间距不小于1000mm。本工程统一规定第一道立杆采用6.0M和4.5M钢管搭设，第二道立杆分别采用2.5M和4.0M的钢管搭接，钢管的布置如下图：

 

 

 

                       

 

 

 

 

 

 

 

（2）             施工时考虑到本工程回填土土质应是相当好，但是基坑较深、工期紧的原因，对在杯基周围的排架按以下方案进行处理：

 

 

 

 

 

 

施工时在把在柱基周围的钢管立杆全部打至柱基承台上，用柱基承台作为立杆的受力支撑点，对于在承台之间的立杆，必须对地表土方进行碾压、夯实，并在立杆下部铺设宽300mm，厚5mm的木板作为立杆的支撑点。详见下图示：

（3）             对于深基坑部位的立杆有支撑条件（下部为独立柱基放脚或条基的全部都以支撑条件为支撑点，对于在原土部位的立杆，设置间隙见图六，下铺通长木板，同时在立杆上接斜向传力杆，把荷载传送到有支撑条件的立杆上。设置如下图示：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

（4）对于梁侧的立杆与模板的交接处，对梁高大于700mm 必须采取双扣件的施工方法予以加固。

（5）     工程的外框柱与外框梁的外侧面采用多层胶合板支模，以达到增强表观质量的要求。内柱、内梁采用组合钢模板施工方案。

（6）     防止模板接缝处漏浆，本工程在模板接缝处采用宽1mm厚0.5mm的海绵或双面胶带纸粘贴，确保无漏浆。

（7）     深基坑无支撑条件的立杆选择具有代表性的立杆用红漆做好标高标识，在雨后或定时对该立杆进行观测，发现有沉降应立即用木楔或千斤顶恢复至原有标高。

（8）     框架梁本工程用钢模板支模，所以考虑在主梁的中部向两侧起拱按2‰计算。

（9）   柱模板设计：

本工程的柱模采用多层胶合板模板，柱箍支撑均采用φ48壁厚为3.5mm的钢管，一层层高暂按7.5M，柱截面按600×600mm，梁高按1.0M砼浇捣速度按v=4M/h，施工气温按T=15℃计算，则按以上数据计算砼的最大侧压力P_m°。

P_m=4+ K_sK_wV^1/3

  =4+ ×1.15×1.0×（4）^1/3

  =4+27.27×1.15×1.0×1.587

  =53.77KN/M²

  选用φ48壁厚为3.5的钢管做柱箍，查表5-12得A=489mm²，I=12.19×10⁴mm⁴，W=5.08×10³mm²

按抗弯强度计算柱筋间距：

8*210*5.08*103*4.89*102  53.77*10-3*（8002*489+4*800*5.08*103）4

L₁=

  =

4173321600  17701944

  =

  =250.00㎜

L₁—柱筋间距

L₂—长边柱跨距（长边柱距+两侧钢模板肋高）

L₃—短边柱箍跨距（短边柱宽+两侧钢模板肋高）

按挠度计算柱箍间距：

384*4*12.19*104*2.1*104  5*53.77*10-3*（800）4

    L₁≤

      =

3.932*1012      1.10111

      =

      =357mm

所以按上计算，柱箍间距取250mm。

（10）        浇梁板支撑设计：

现浇砼楼板，每跨平面尺寸为12000×6000mm，楼板厚为150mm，楼层净高暂按7.85M计算。室内外高差为150mm，合计为6650MM，用组合模板支撑，内外钢楞承托用钢管做楼层模板支撑，现计算钢管支架：

 

板支架的总荷载为：

钢模板及连接件钢楞自重力：  750N/M²

钢管支架自重力：            2000N/M²

每方浇混凝土重力：          5000N/M²

施工荷载：                  2500N/M²

合计：                     10250 N/M²

钢管交于内、外钢楞十字交叉处，每区格平均面积为0.794M²

每根立杆承受的荷载为       0.794×10250=8138.5N

采用φ48×3.5㎜壁厚的钢管  A=489mm²

钢管的回转半径为：

i= = =15.78mm²

每12×6M间距布置立杆96根，各立杆间布置双向水平撑，上下共五道并按规范要求布置垂直剪力撑。

按强度计算，支柱的受压应力为：

N/mm²

按稳定性计算支柱的受压应力为：

    长细比 

查《钢结构设计规范》附录三，得

 N/mm²

查钢材强度设计值 f=210 N/mm²

      所以 ＜f此设计满足要求。

（11）            砼浇捣前模板的检查：

a)    对于原土部位的立杆在砼浇捣前必须检查立杆与垫木之间是否牢固，如有空隙，必须用木楔塞严。

b)    对深基坑回填土部位的立杆在浇捣前必须检查其标高是否与测量一致，如有误差必须及时进行调整。

（12）            外排架搭设的注意事项：

a)    各标段的外排架搭设的尺寸必须相一致，保证外排架的钢管立杆、横杆都统一成一线，搭设的尺寸如下图示：

     

四、其他注意事项：

  在本工程的支模系统中，模板全部采用复合木模板，搁栅采用钢管和方木。柱梁墙模板的拉结以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，对拉螺栓可按ψ12的原则进行施工，在纵向布置时自下向上设置的间距分别为200mm 、300mm、300mm、400mm、400mm、500mm，个别地方可在此基础上略加调整。同时对于柱和断面大于700mm的梁应另加对拉螺栓加以支设，以保证其垂直度和稳定性。顶板的主搁栅，采用Φ48X3.5MM钢管，次搁栅采用方木，立杆间距按800MM设置，水平横杆按1600MM设置，并设剪刀撑。

模板支架应选用Φ48×3.5的高频焊管，扣件应选用无破损、无滑丝的，以梁的支架为主排架，立杆间距为800×800mm，立杆顶顶部受力处应采用双扣件支承，主排架应两面设置斜撑管，撑管和立杆交汇处设扣件，其它部位和间隔二排立管设斜撑，整个地下的排架立管要设纵横扫地撑，离地200mm。

立杆着地点的钢管必须是平面，不得采用电焊式气焊截割断，防止立管局部失稳而引发事故。

模板拼缝应尽量控制使其不大于2MM，由于复合模板使用次数较多后边角变形，造成拼缝不严密，此时应用宽胶带纸等盖缝。对于柱竖向模板与楼面缝隙，采用低标号砂浆找平。此外，在地下室顶面混凝土施工尽量做好板面找平工作外，该缝另用牛皮纸或砂浆，也可用薄木板条堵缝，防止漏浆。

在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷