钢筋工程的质量保证工法 为确保工程质量,防患于未然,消除钢筋工程的质量隐患。特编制对钢筋工程在材料、加工、焊接、绑扎方面的控制措施。 1 材料要求: 1.1 材质要求:钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告,特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。 1.2 外观检查:材料进场时,按品种、规格、炉号分批检查,对钢材还要进行外观检查验收,包括锈蚀情况,有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。 1.3 试验检测:按现行国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时取样送试验室检验,抽取试样作力学性能试验,如为进口钢材,还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断,连接性能不正常或机械性能显著不正常,应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后,方可使用。 对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求: a、抗拉强度实测值:屈服强度实测值≥1.25 b、屈服强度实测值强: 度 标 准 值≥1.30 2 钢筋加工: 2.1 钢筋配料:由专业班组根据钢筋加工配料单,使用机械统一加工,分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放,经过半成品检查合格后,统一领料,分部位、构件,吊运至现场由人工绑扎成型入模。 2.2 钢筋调直:小于Φ12的盘圆钢筋,使用冷拉调直,HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%;大于Φ12的钢筋应进尺钢筋,采用机械切断、弯曲。 2.3 钢筋弯折: 3 钢筋焊接: 3.1 钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工,水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。直径≥Φ16的竖向钢筋连接,宜采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开,在长度为35d且不小于 3.2 焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊,经测试合格后,方可正式焊接施工。 3.3 竖向钢筋电渣压力焊: 3.4 水平钢筋闪光对焊连接: a连续闪光焊 b预热闪光焊 c闪光—预热—闪光焊 a 外观检查:接头表面不能有横向裂纹;电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不得大于4度;轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径,且不大于 b 拉伸试验:抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度;3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。 C 冷弯试验:弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》JGJ18—96规定选取。 3.5 钢筋的绑扎 a为确保保护层厚度,钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的,砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。 b骨架内钢筋与钢筋之间间距 c对于双向双层板钢筋,为确保筋体位置准确,要垫以铁马凳,间距 d柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上,每边不少于两竖行,上下间距1200。 e采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度,利用短钢筋制成定型筋,定型筋长度为墙厚,两端用红笔划出控制线,控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定,然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上,1200~ f楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制,间距 钢筋绑扎安装完毕后,应检查以下方面: a钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。 b钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。 c钢筋保护层是否符合要求。 d钢筋表面是否清洁。 e钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。 检查完毕后,作好隐蔽工程验收记录,并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。 |
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