电缆沟工程施工方案

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（一）电缆沟工程

1、电缆沟的开挖。打钢板桩。开挖深度为3～４m，故采用槽钢密扣支护，以利挡土与防水，槽钢入土深度应大于2.5m。开挖后的基底及时排水，不得受水浸泡，不得超挖，若超挖用碎石填至基底标高。

2、电缆沟的基础处理。地下导管一般要承受其覆盖土的荷重和外界附加的荷重，因此对沟的基础处理应予以高度的重视：本工程采用Φ10的横向间距为1米，纵向间距为6米的松木桩。松木桩总长6.5米，在其0.5米及其以上部分敷设30cm的10-100KG块石基床，再在此上敷设200mm厚碎石和100mm厚c15素砼。

3、素砼垫层施工。a.沟槽、碎石经验收合格，即测放垫层中线、边线及标高。抽干积水后浇筑砼垫层。捣制砼全过程中以及垫层砼终凝前不得中断排水。b.采用商品砼，严格控制砼坍落度，不合格的砼不准使用。c.砼用平板振捣器振至密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。

4、钢筋砼底板施工。

第一次砼须浇注至渠箱侧板与底板相交的斜角位凹缝部。

a.清理干净垫层砼表面，测量人员准确弹放底板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。

b．按图纸安装底板内外模及支撑系统。模板表面平直，拼接紧密，支撑牢固。安装完毕后办理模板及支撑体系验收手续。

c．钢筋绑扎。按图纸弹放底板钢筋，摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间部分底筋可采用梅花形错开绑扎。但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。底筋绑扎完后，即可烧焊面层钢筋定位架，然后穿放纵横钢筋。注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。底板上、下两层钢筋搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合市政施工规范。钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。钢筋绑扎后即放砂浆垫块。钢筋净保护层厚度除现浇面板前板为50mm外，其余为30mm。钢筋遇排水孔要弯折但不断开。

d．安放止水带依据施工时情况确定何时安装。但须保证位置安装准确、牢固，满足设计要求。

e．浇筑底板砼。混凝土强度等级为C30。砼采用商品砼，砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺，振捣直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据砼初凝时间，外加剂特性及施工气温确定。现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检验，包括砼标号、出厂时间、坍落度及离析情况。不符合要求的砼一律不得使用。

f．振捣砼至密实，特别注意斜角位的振捣。

5、侧墙和现浇盖板

a．钢筋绑扎。在底板砼上放线后应再次校正预埋钢筋，位移严重时要按规定认真处理。绑扎定位竖筋，必要时可焊接。画出分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画分档标志，绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，严禁跳格绑扎。与预埋筋搭接长度应施工规范，且绑扎牢固，用铁线在搭接位两端绑扎。

墙筋绑扎后，须马上加垫砂浆垫块，内外墙筋间距应用钢筋点焊或绑扎固定，确保按设计图纸施工。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均按设计要求进行绑扎。

b．准确测放出沟体轴线，模板边线，按模板设计图安装侧墙内外模板及支撑系统。内外模板间用防渗对拉螺栓连接，以保证模板的整体性。将模内清理干净后，才能封闭清理口。办理验收手续。

c．搭设现浇盖板支架。

d．安装顶模。采用定型钢模板。

e．安装盖板钢筋。

f．安装端头封口板。

g．检查模板成型尺寸，侧墙垂直度，支撑系统牢固情况。

h．浇筑侧墙及盖板砼。砼采用商品砼，其要求同底板。砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不得超过砼初凝时间。砼入模后，充分振捣使砼密实。浇筑墙体砼时，须分层连续浇筑，顶板砼连续浇筑至完成，不留施工缝。

6、电缆沟沟段分缝宽2厘米，缝内填沥青木丝板。在主体结构施工缝处，应在浇筑前将已完砼表面水泥砂浆及疏松砼凿除及露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润。在施工缝表面铺上一层与砼配比相同的水泥砂浆1-2cm，在砂浆初凝前进行新砼的浇筑。

7、电缆沟预制盖板之间，预制盖板与现浇盖板之间安装缝为2厘米。预制盖板混凝土保护层为40mm。吊装盖板时，先把吊环顶部附近的混凝土凿掉，露出吊环。吊运完后，用砂浆填补。

8、每段电缆沟两侧向集水线设0.3％的排水坡度，中间沟侧底部预留排水孔，积水通过PVC塑料管排至附近排水井。各段PVC塑料管长度在施工中根据排水孔位置及最近集水井位置而定。沟底排水坡用M10砂浆找平放坡。

9、两端封头板与沟身一起现浇，封头板上预留电缆孔。

10、电缆手井中有预留电缆孔处钢筋弯折，不断开。手井的盖板安装缝为10mm。

11、回填砂的覆盖。将Φ>32⁰的回填砂由下至上逐层填埋密实，以防止回填不良引起路面下沉,并整平至路面齐平。