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▓焱岩▓
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发包方（以下简称甲方）： （居民身份证复印合同后面）
承包方（以下简称乙方）： （居民身份证复印合同后面）
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兹有乙方承接甲方内外墙粉刷及其它施工工程事宜，经双方自愿协商，为保质保量按时完成这一工程，在平等互利的基础上，达成了如下约定，以资共同遵守：
第一条：工程基本概况
1、 工程名称： 陈 私宅楼内外墙施工工程。
2、 工程地点：东阳市千祥镇X东陈村后溪边地块。
3、 工程内容：乙方对甲方有要求的内外墙进行粉刷及主体施工过程中留下的搭架洞的封补、门窗护角修饰。
4、 工程期限：自阳历2011年 月 日开工至阳历2011年6月18日竣工，工期为 天（如遇自然灾害的情况，则工期顺延）。
5、 合同价格：单价按实际粉刷面积（扣除门、窗洞口面积）每平方米 拾 元结算（已经包含外墙架的搭与拆的费用）。
第二条：工程质量要求
1、抹灰的施工顺序：先顶棚，后墙面，再做地面。
1、垂直度、平整度不超过3毫米标准进行验收。
2、柱头垂直交接处、圈梁上面交接处需贴网格布一道，所有砼面必须刮胶泥一道；
3、做水泥面前务必将砼表面清理洗扫干净，在砼层湿润的情况下，先涂刷混凝土界面处理剂，然后趁湿开始抹灰，以提高粉刷层与基层的粘结强度，防止粉刷层的空鼓开裂的现象出现；
4、将墙面残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水将砖缝中的尘土冲净，墙面湿润；
5、阳台与檐沟的花底边刮胶泥后先按边角条，第二天再刮浆。
6、内外粉刷工程中某段工程完工之日起顺延140天进行验收，不得有空鼓现象出现，如有空鼓等施工质量问题，乙方必须返工，由此产生的费用均由乙方承担。
第三条：工程承包方式
由甲方提供原材料，乙方包清工的形式组织施工（包括外墙架的搭与拆）。乙方自备施工中用得着的全部工具。
第四条：双方职责与权限范围
一、甲方责任
1、甲方提供存放器材的场所和工期间的用水、用电，并承担由此带来的费用。
2、工期内甲方承担外架的使用租费。
3、负责提供与施工相关的材料。
4、甲方应经常性到工地现场帮助乙方解决由甲方需要负责的事项，与乙方协商解决施工中出现的问题。
5、及时支付乙方劳务费用；
6、负责对工程质量的监督、检查及竣工验收。
二、乙方责任
1、严格按本合同中的第二条里的工程质量要求进行施工，确保质量，按时完工。
2、在施工期间做好现场防火、防盗及安全生产工作，工作中甲方不对乙方材料工具失窃负责，施工中若发生因乙方原因引起的人身安全事故及其他事故，乙方应负责。
3、严格遵守操作规程，克服质量通病，搞好细部处理，做到一次成优。
4、加强对所属职工的安全管理做好职工的安全教育工作，严格按安全操作规程施工，在施工中乙方不慎所发生重大伤亡及其它安全事故，发生的安全事故一切费用由责任方承担。甲方不承担任何法律责任和经济责任。
5、工程竣工后，乙方负责清除现场的施工垃圾，做好工完场清的到位工作。
第五条：工程拨款方式
该工程项目完工验收基本合格后，甲方拨付乙方实际工程款的80%，余下的工程款自验收基本合格日起算，140日内没有发现新的质量问题则全部付清。
第六条：其他
1、合同未尽事宜，由双方协商签订补充协议解决。
2、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，由双方签字之日起生效至工程款结清之日止失效。
甲方： 乙方：
阳历2011年2月 日
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1、什么是阴阳角？阴阳角是指什么地方？
答：你见到一个角就拿头去撞，撞出两个包的是阴角，撞出一个包的是阳角。
2、 装饰装修工程基础知识：
......
8.6装饰装修工
8.6.1 抹灰工程：抹灰工程施工的先决条件是砌体工程完成后，并经检查复核无误，质量合格后方可进行。抹灰前作好准备工作，弹好50cm水平线，安装好门窗框，并检查校正门窗框位置是否正确、竖直，连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实；管道穿越的墙洞和楼板洞应及时安放套管，并且用细石砼填塞密实；电线管、配电箱安装完毕；接线盒用纸堵严，设计图纸已明确交待各部位墙、顶、地面做法。
抹灰的施工顺序：先顶棚，后墙面，再做地面。
（1）原材料选用
水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥强度和安定性，必须经复试检验合格，禁止使用废品水泥。
砂：采用中砂，含泥量小于5%，不得含有草根和其他有机物等有害杂质，使用前要进行筛选。
石灰膏：常温下熟化时间不少于30天，不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
生石灰粉：细度通过4900孔/cm2筛，熟化时间大于三天。
（2）顶棚抹灰
① 工艺流程：搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰。
② 基层处理：将表面尘土、污垢清除干净后涂刷砼界面剂。
③ 弹线、套方、找规矩：依据墙上50cm水平线用粉线在顶板下100mm处四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
④ 抹底灰：在顶棚砼湿润的情况下，先刷水泥浆一道（水灰比0.4～0.5），随刷随打底，厚度为5mm左右，用刮尺抹顺平、木抹子搓平搓毛。
⑤ 抹罩面灰：待底灰约六、七成时，即可抹罩面灰，抹灰时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底板灰抓牢，紧跟抹第二遍，纵横均顺平，铁抹子压实、压光。
（3）内墙面抹灰
① 工艺流程：基层处理→吊垂直抹灰饼→墙面冲筋及做护角→抹底灰→抹罩面灰。
② 基层处理：
a.砼基层：将砼表面清扫干净，在基层湿润的情况下，采用喷涂工艺在基层表面喷涂一层1.5-2.5mm厚的聚和物水泥沙浆结合层，待结合层具有一定强度时开始抹灰；或先涂刷混凝土界面处理剂，然后趁湿开始抹灰，以提高粉刷层与基层的粘结强度，减少粉刷层的空鼓开裂。
b.砖基层：将墙面残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水将砖缝中的尘土冲净，墙面湿润。
③ 吊垂直抹灰饼：按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层补平，操作时先抹上灰饼，用靠尺板找好垂直。
④ 墙面冲筋及做护角：用与抹灰材料相同的砂浆做冲筋，一般筋宽5cm左右，根数以墙面宽度决定。室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1:2水泥沙浆做护角，高度为2.1m，每侧宽度为50mm。先粘好八字靠尺并找放吊直，根据灰饼厚度分层抹灰辣椒平，待沙浆稍干后，再用捋角器捋出小圆角。
⑤ 抹底灰：冲完筋后即可抹底灰，抹底灰前先在砼面基层上刷一道水泥浆，紧跟抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层抹灰、找平，再用大刮杠垂直、水平刮找一遍，木抹子槎平、搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。
⑥ 抹面层：找平层底灰抹好后第二天抹面层，厚度5mm左右，操作时先将墙湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与基层粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用刮尺找直刮平，木抹槎平、铁抹子压光，待其“收身”后再用铁抹子压光、压实。
（4）外墙面抹灰
① 工艺流程：门窗框四周堵缝→基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹抹灰层控制线→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→养护
② 基层处理：同内墙面
③ 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、墙面阴阳角等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。
④ 抹底层砂浆：抹12厚1: 3水泥砂浆打底，扫毛或划出纹道。
⑤ 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘贴塑料分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆，厚度为6mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
⑥ 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
⑦ 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
（5）抹灰施工应严格按照有关施工验收规范及操作规程进行施工，所有抹灰工程的面层施工完后，均应喷水养护，防止空鼓裂缝。
8.6.2 瓷砖内墙面的施工
（1）瓷砖用于卫生间等多水房间的墙面，施工按设计要求挑选规格，颜色一致的瓷砖，使用前在清水中浸泡2-3h，待表面晾干后使用。
（2）镶贴前要用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数镶贴块数，找出皮数杆，定出水平标准，进行预排。
（3）施工前应用瓷砖按结合层厚度用混合砂浆粘贴灰饼，间距为1.5m。阴阳角必须先吊垂直线和规方，设置相应的抹筋或标志。
（4）贴砖时，砂浆找平层必须六～七成干。排砖的原则是在同一墙面上的砖块横竖排列均不得有一行以上的非整砖，且只能排在次要部位或不醒目处。
（5）根据已弹好的水平线，稳好水平尺杆，作为镶贴第一层瓷砖的依据，由下往上逐层粘贴密实牢固。
（6）镶贴：使用425#普通硅酸盐水泥，砂子要过筛，使用1:1水泥砂浆加适量胶水增加粘结力。在饰面砖背面抹灰浆，四角制成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，饰面砖就位后用橡皮锤轻击砖面，使之与邻面平齐，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。扫去表面灰，用竹签划缝，并用棉丝擦净，镶完一面墙后，将横竖缝划出来。
（7）镶贴时应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位。砖的镶贴应按照大面压小面，正面压侧面，上平面压立面的原则进行。
（8）基层表面如有管线、灯具、卫生设备等突出物，周围的砖应用整砖套割合，不得用非整砖拼凑镶贴。
（9）勾缝：用白水泥勾缝。镶贴完毕后，用清水或布清洗干净，用白水泥浆擦缝，并及时清理干净。
（10）清理：不易清洗的表面，可用浓度为10%稀盐酸刷洗，但随即用水冲洗干净。
8.6.3地砖地面的施工
所选地砖应规格一致，颜色均匀，无缺楞掉角缺陷，砖应光滑平整，不翘曲。
（1）铺地砖的主要施工工艺：基层处理→弹线分格及预排拼样→铺贴地砖→擦缝等过程.
（2）施工操作工艺
① 基层处理：应将基层的杂物清理干净、扫除浮尘，并洒水湿润，根据墙面所弹50cm线，做灰饼冲筋，有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋后用1:3干硬性水泥砂浆打底，用大刮杠依标筋将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。
② 弹线分格及预排拼样：根据地砖的尺寸及设计对缝宽度，在所铺的范围内，先定中心线，算出纵横皮数和铺贴块数，将非整砖均匀地排除在四周墙壁根部，弹线分格校核方正。还注意使地面拼缝与板料踢脚线排缝的对应一致，然后按设计要求将地面砖在基层上进行横、竖预排。
③ 铺贴地砖
a.铺贴前，应将地砖放入清水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干后使用。
b.按所弹分格线，在基层上拉纵横控制线。每行铺贴前，横线拉一道、纵线每2～3m拉一道，以控制地砖的标高和顺直。
c.铺贴前应均匀地刮一道掺有108胶的水泥浆，然后均匀铺设1:2干硬性水泥砂浆，一次铺一行地面砖的垫层。在已搓平的干硬性砂浆垫层上干铺地砖，用橡皮锤均匀地敲实，其表面平整度，对缝宽度，按缝平直等检查项目应符合规范的要求。
d.地砖在同一房间内，不应有一行以上的非整砖排列，且应将非整砖行排在次要部位，并在大面积铺贴完后铺贴。
e.铺贴完2小时后，在铺贴面层上均匀洒一薄层水进行养护，厚度以2mm为宜。在砖铺贴24小时后，应逐块检查，发现空鼓者，立即揭起重贴至符合要求为止。
f.铺贴完成并自检修整，质量符合要求后方可进行勾缝，勾缝前应将地砖接缝预先刮净并洒水湿润，不得有瞎缝。
g.地砖铺完24小时内，不准在其上推小车及走人，不准磕碰，7天内不得在其上堆放重物。
（3）质量标准：地砖与基层应粘贴牢固、无空鼓、无翘曲缺陷、拼缝顺直。其允许偏差为——表面平整度2mm、=缝格平直3mm、接缝高低差0.5mm、踢脚线上口平直3mm、砖块间隙宽度2mm。
8.6.4外墙面砖的施工
面砖应具有出厂检验报告及产品合格证，进场后应对面砖的规格尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性进行复检。粘贴饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复检，合格后方可使用。
所选面砖应表面平整光滑，颜色均匀，尺寸一致，无裂纹，翘曲及缺楞掉角等缺陷。砂含泥量不应大于3%，水泥采用普通硅酸盐水泥，强度不应低于32.5，勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，面砖吸水率不大于6%。
面砖粘贴的操作工艺：基层处理 → 抹找平层→刷结合层 → 排砖、分格、弹线 → 面砖粘贴 → 勾缝→清理表面。
（1）基层处理：墙面上的孔洞应补好，门窗框与墙体间的缝隙应用砂浆塞密实，框架梁、柱等处的砼面应凿毛。基层表面的浮灰、污垢等应清除干净，墙面在底层刮糙前应浇水湿润。
（2）抹找平层：刮糙前，首先应检查基层表面的平整度和垂直度，确定刮糙厚度，然后用1:3水泥砂浆分层抹平，两遍成活。刮糙时用铁抹将砂浆压实用2m长刮杠依所设标筋刮平，木抹子搓平，随即划毛，并浇水养护。
刮糙面要平整垂直，接搓平光。
（3）排砖、弹线、分格：应根据墙面尺寸或面砖大小进行排砖弹线分格后，每隔1.5m左右划出标志，贴面层标准点，以控制面层出墙厚度和垂直度，并应进行面砖横竖预排，使缝隙均匀。在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖，且非整砖应排在次要部位或阴角处。
（4）面砖粘贴：粘贴前应将面砖清扫干净，放入清水中浸泡2个小时，取出晾干备用，墙面亦应预先洒水湿润。面砖粘贴可分段进行，自下而上粘贴。在最下一层面砖下皮位置先稳好靠尺，以此托住第一皮砖，在面砖外皮口处，依所贴面层标志拉水平线，作为粘贴面砖的基准。粘贴面砖用1:1～1.5水泥砂浆刮在面砖背后，然后刮满刀灰，砂浆厚度一般6～10mm。面砖贴墙后用灰铲木柄轻轻敲打，使之附线，再用小木杠通过标准点调整其平整度和垂直度。
面砖之间的水平缝用嵌条控制。嵌条应用无节疤的松木制成，制作时应做一面大一面小梯形截面，用前应在水中浸泡1—2天，以利脱条，用后应洗净泡入水中备用，面砖之间的竖缝由操作者用目测控制，也可用嵌条控制。目测控制时，应每隔3～4皮砖，用线锤检查纠正，以使整个竖线垂直通顺。
（5）勾缝：勾缝用1:1水泥砂浆，应先勾水平缝，再勾竖缝。缝宽一般为8mm，缝深一般凹进面砖外表面2～3mm。勾缝完成后，应用布或棉砂蘸稀盐酸（10%）及时将面砖表面擦洗干净，然后再用清水冲洗。面砖与底层砂浆应粘结牢固，不得有空鼓、翘曲和歪斜等缺陷，砖缝应横平竖直，宽度适宜，深浅一致，竖缝和横缝交接处应平整。
8.6.5 轻钢龙骨PVC板吊顶的施工
工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→刷防锈漆→安装罩面板。
（1）弹标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
（2）划龙骨分档线：按设计要求的主次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
（3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋采用焊接（焊接长度≮10d）牢固。
（4）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图纸相应节点构造，设置连接固定件。砼面采用塑料胀管，砖墙预埋木砖处采用自攻螺丝。
（5）安装次龙骨：按设计规定的龙骨间距，利用弹好的次龙骨分档线，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。次龙骨长度多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂龙骨的同时相接，调直固定。
（6）刷防锈漆：轻钢龙骨架罩面板顶棚，焊接处未做到防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等）在各工序安装前应除锈后刷防锈漆。
（7）安装罩面板：罩面板用自攻螺丝固定。在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。
罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角，表面平整，洁净，颜色一致，无污染、反锈等缺陷，安装牢固。
罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝宽窄一致，平直整齐，接缝严密。
8.6.6油漆涂料工程
（1）油漆：
油漆工程施工时，施工环境应清洁干净、抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行油漆工程。
油漆涂刷前，被涂构件的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于12%，金属面基层时，表面不可有湿气。
油漆工程施工前，应清除基层的灰尘、浮砂、油污等，且所有缺陷应修补完毕，根据设计要求应做样板经设计院审核同意后方可施工。
每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。
涂刷油漆时，应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。
（2）涂料：
涂料工程施工前，根据设计要求先做样板间，经设计单位和建设单位认可后，方能大面积施工。
① 工艺流程 基层清理 → 批嵌满刮腻子 → 打磨 → 刷(喷)漆料2-3遍
② 施工要点
a.涂料工程施工时，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污必须洗净清除，基层的含水率应在10%以下。
b.涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。
c.水泥砂浆基层常温龄期须10天以上，普通基层须20天以上方可施工。基层表面不平整时须用腻子嵌平；第一道干燥4小时后方可涂刷第二道；第二道成膜后至少保养24小时。
d.施工前，基层表面缝隙、孔眼、凹陷不平和裂缝应用与刷浆材料相应的腻子嵌补，并用砂纸磨平、磨光，满刮腻子，打磨、刷（喷）涂料。刷（喷）次序须先顶棚，而后由上而下刷（喷）四面墙壁。头遍应横着刷，晾干后找补腻子，打磨平，第二遍和第三遍再竖着刷，做到刷轻刷快，每遍一气合成，作到颜色均匀，厚度一致，不漏刷。第一遍干后再刷第二遍。冬期每刷一遍须隔3h。
e.每一遍涂料应施涂均匀，不漏刷，不透底，各层必须结合牢固，每个房间最后一遍刷完后，应加以保护，不得损伤或污染。
f.外墙涂料施工顺序：先上后下，分段分步，首层衔接，先喷涂刷门窗套，再喷涂刷大面最后喷涂刷横竖线条，不得留接槎。有分格缝的应按分格缝区间一次涂刷完，无分格缝的应按独立面区间一次刷完。
8.6.7门窗安装工程
（1）塑钢门窗安装
① 施工准备
a. 塑钢门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
b.防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
c. 门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。
d.检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
e.检查塑钢门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。
② 门窗框安装施工要点
a.按照建筑50mm线弹出窗位置线，将预留门窗洞按窗框尺寸修理好。
b.在门窗框的侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠的防雷接地，严禁在窗上进行焊接工作。
c. 门窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将门窗框与墙体连接件固定。
d. 门窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。
e.全部竣工后，剥去窗上的保护膜。
③ 门窗扇安装施工要点：
a. 门窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。
b.推、拉窗的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇：先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇。
c.平开门窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴线上。
d. 门窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇与框搭接量应符合设计要求。
e. 门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与门窗框直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。
（2）木门安装
① 施工准备：由生产厂家供应的木门框、扇，木材含水率不得超过12%，进场时应核对型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。
安装前结构工程应经验收全部完成，且质量标准符合要求，室内水平线已弹好，且门框靠墙防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍
② 木门框安装施工要点：
a.木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
b.据室内建筑50cm线，弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理，并检查预埋木砖是否满足要求。
c.根据图纸门扇的开启方向确定门框安装的裁口方向，门框固定好后，用线坠校正吊直。
③ 木门扇安装施工要点：
a.检查门口尺寸是否正确，并确定门的开启方向及小五金型号、安装位置。
b.将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大的部分刨去。
c.合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
d.安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。
④ 小五金安装
a.合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。
b.小五金应用木螺丝固定，不得用钉子代替。
c.不宜在帽头与立挺的结合处安装门锁。门扇拉手距地面0.95—1.0m为宜，门锁应安装在拉手下面。
d.小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。
8.7屋面工程的施工
屋面应随其上部结构、各种管道、排水口等安装固定完成后再进行施工。
8.7.1保温层施工：保温层采用憎水膨胀珍珠岩板。
（1）膨胀珍珠岩板应拉线铺设，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，相邻板块表面高度应一致。
（2）保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补。
（3）保温板在运输和保存过各中应保持干燥，铺好后应尽快施工下道工序，防止雨淋受潮。
（4）保温层厚度的允许偏差应控制在±4mm以内。
8.7.2找坡层施工：采用1:6水泥焦渣找坡层
（1）找坡用材料宜采用机械搅拌，先将水泥、焦渣搅拌2分钟，再加水搅拌2～3分钟，至颜色一致为止，坍落度控制在1～2cm。
（2）浇筑前先根据屋面坡度要求拉线做塌饼并冲筋，冲筋间距1.5m左右。最薄处3cm。
（3）用焦渣砼按冲筋的坡度分仓浇筑找坡层，用刮杆刮平，用平板振动器振实。
（4）用塑料膜复盖养护七天，可做找平层。
（5）施工中，应注意保护找坡层，运输材料应用架板铺设马道，不得直接踏和碾压找坡层。
8.7.3找平层施工：砼板上采用1﹕3水泥砂浆找平层，保温层上采用1﹕2.5水泥砂浆找平层。
砼板上的找平层在施工前应清扫板面并洒水湿润。在保温层上做找平层时，找平层设分格缝，其间距小于6m并嵌填建筑密封膏。找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。找平层作完后，待砂浆稍收水用抹子压实抹光。施工时注意在结构阴角处及管道周围均做成半径为150mm圆弧。找平层干燥后即可进行防水层的施工。
8.7.4防水层施工
屋面采用2mm厚聚氯乙烯防水卷材和2mm厚聚氯乙烯防水涂料两道防水层；卫生间防水层采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料。
（1）施工准备工作
① 材料准备
防水材料采购：按照施工用量采购防水材料并在施工前进场。防水材料应有生产许可证、出厂合格证、使用说明书。
进场检验：进场的防水材料要抽样复验，严禁使用不合格产品。
施工前还要准备好施工防雨材料。
② 技术准备
施工前，认真进行图纸会审，掌握施工图纸中细部防水构造及有关技术文件规定，进行事前策划并编制防水施工方案和制定技术措施。针对卷材品种、质量要求、检验方法、贮运保管特点，详细对基层做法、铺贴方法、施工顺序、搭接粘贴方式、细部构造、节点处理、保护层做法、安全技术等内容向防水作业班组进行技术交底。
（2）施工条件要求：
① 气候条件：根据工程进度安排，在施工中途遇到下雨天气和大风天气，应停止施工，并做好遮盖防护工作。
② 找平层应符合规范要求、设计要求和工艺要求。
找平层必须牢固并具有较高的强度、不得松动起砂，找平层表面要平整光滑、均匀一致，其平整度不应超过5mm；找平层表面不得有尖角、凹坑及破损，如不符合要求应按规定进行修补。
找平层分格缝应按规范设定并嵌填密封材料，其缝宽为20mm。找平层的坡度必须符合规范和设计要求，在两个面的相接处均应做成大于50mm的圆弧状。找平层在泛水和檐口及防水收头处，应符合节点处理要求。
找平层下的保温材料含水率应相当于当地自然风干状态下的平衡含水率，采用无机材料时不大于9%；找平层本身含水率不大于9%。
穿过屋面管道应按规定安装和密封，管道表面除锈磨光。水落口处应尽量先安装结束。
在不粘贴卷材的檐口立面等部位弹线区分，涂刷滑石粉、石灰浆等隔离材料，或用其他隔离材料进行遮盖，防止污染。
③ 施工人员要求：
防水施工必须为专业队伍并具有一定施工经验，操作人员必须经上岗培训并取得有效上岗证。
（3）聚氯乙烯防水卷材的施工：采用冷粘法施工,其施工方法如下：
施工工艺流程：基层清理 → 涂刷基层处理剂 → 附加层施工 → 卷材及基层表面涂胶→ 卷材铺贴 → 卷材收头粘结 → 卷材接头密封。
① 涂刷基层处理剂：大面积涂刷前，应先在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷基层处理剂，然后再大面积部位涂刷基层处理剂，涂刷底胶厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。
② 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘密封胶或聚氨酯涂料。
③ 卷材与基层表面涂胶：卷材与基层表面分别涂胶，卷材边头部位空出100mm不涂胶。涂胶后静置晾干即可铺贴卷材。
④ 卷材铺贴：施工顺序是先平面后立面，先阴角及天沟、落水口，后大面。屋面卷材应平行屋脊，从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度为80～100mm，且端头接茬要错开250mm。
卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水的坡向垂直，注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下往上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺贴时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。
每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的滚刷从卷材一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层的空气并使卷材与基层粘接牢固。
⑤ 卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭，然后抹压107胶水泥砂浆压缝封闭。
⑥ 卷材接头密封：用油漆刷将浆胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合。
(4) 防水涂料的施工：其施工要点如下：
① 施工时应认真查看涂料的出厂证明和使用说明，按生产厂家的要求施工，使用时要充分搅拌均匀。
② 为保证涂膜均匀和满足厚度要求，应先进行试涂，试涂主要是掌握一道涂膜需要涂刷几遍形成，每M2的用料量为多少，以便在施工中较准确地控制层厚。
③ 通过试涂还可以掌握每遍涂层的间隔时间，每遍涂刷必须待前遍涂层干后才能进行。一般2～4小时即可干燥。
④ 涂刷基层处理剂可用涂料薄涂作为基层处理剂，用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进找平层毛细孔中，增加涂膜与基层的粘结力。
⑤ 涂刷时可用长柄刷和胶皮刮板进行人工涂布，边倒涂料，边用刮板刮开，刷子刷均匀。先刷立面，后刷平面，先刷无沟、水落管口、泛水等细部，后刷大面积屋面。涂料涂布时应分条按顺序进行，每条宽度应与胎体增强材料宽度一致。各道涂层之间的涂刷方向应互相垂直，涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50～100mm，避免在搭接处发生渗漏。
⑥ 每次涂布前，应认真检查前遍涂料是否有缺陷，如气泡、露底、胎体材料皱折、翘边、杂物混入等。如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。
⑦ 在天沟、下水口、出屋面管道根部，泛水等部位应加铺胎体增强材料。胎体材料在涂布第二道涂层时加入，胎体材料顺着屋脊方向铺贴。
⑧ 质量要求：
涂膜防水层不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象。
涂膜厚度应符合设计要求，可在现场抽样检查，每100m2屋面不少于一处。
（5）卫生间防水层施工前，上下管道安装、校正、固定、试水合格后，进行吊洞施工，吊洞采用微膨胀砼浇筑。做找平层时，墙与地面，管道周围阴角应抹成小圆角。防水层应裹到墙面上30cm高，并与墙粘结牢固。
（6）卫生间防水层施工完应进行蓄水试验，以防出现渗漏现象，试验合格后做好隐蔽验收，方可进行下道工序的施工。
（7）防水施工必须按施工层次遵照施工规范和验收标准逐层做好隐蔽验收及技术复核。
8.7.5刚性砼面层的施工：屋面面层采用40厚C20配筋细石防水砼。
（1）材料要求：水泥宜用标号不低于425#普通硅酸盐水泥；砂用中砂，含泥量＜3﹪；石子采用最大粒径不超过15mm，级配良好，含泥量＜1﹪的砾石。
细石砼水灰比不应大于0.55；水泥最小用量不应小于330kg/m3；含砂率宜为35～40﹪；灰砂比应为1﹕2～1﹕2.5。
（2）施工要点
① 分格缝留置：分格缝应设置在结构屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处等，并应按纵横不大于6.0m间距进行分格，缝宽以10～20mm为宜。
② 钢筋网施工：钢筋网铺设按设计要求，一般设置直径为4～6mm、间距为100～200mm双向钢丝网片。网片采用绑扎或焊接，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。
绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm；焊接搭接长度不小于25倍直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的25﹪。
分格缝处钢丝要断开。为保证钢丝位置的准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。
③ 砼浇筑：浇筑砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度。
砼的浇筑按“先远后近、先高后低”的原则进行。一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
砼采用机械振捣。砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待砼终凝前进行第二次压实抹光，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。
砼终凝后，用麻袋覆盖后浇水养护不少于14d，养护期间要保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。
④ 分格缝处理：分格缝下部填砂，上部填专用密封膏。
8.8双排外脚手架的搭设
外架采用双排落地式钢管扣件脚手架，架体沿建筑物通长通高全封闭搭设，并始终高出操作面1.5m，同时由二层底板起用绿色尼龙密目网将架体全封闭。考虑到文明施工要求，本工程外架荷载按装修荷载考虑，要求二层同时使用。
（1）地基处理：脚手架立杆位于自然地面上时，地面土应夯实，达到坚实平整，并做好排水处理。立杆下垫40mm厚的木板，沿垂直于墙面摆设，板长2.0m，宽0.2m，使立杆底部处于平稳不能悬空。
（2）搭设尺寸：立杆横距1.3m，立杆纵距1.5m，步距离1.8m；连墙件竖向间距3.6m，水平间距离4.5m，立面采用全封闭安全网封防护。
（3）立杆接头应采用对接接头，且要求接头交错布置，二个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，且在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点距离不大于步距的l／3。
设置纵横方向扫地杆，扫地杆采用十字扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用十字扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（4）纵向水平杆：一般采用对接扣件连接，接头交错布置，相邻接头水平距离不小于500mm，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内。纵向水平杆在每一层的水平偏差不大于一皮砖的厚度，外侧伸出架体长度为l00mm，每10㎡应有一很小横杆顶靠主体。
（5）横向水平杆：每一主节点处须设置一根横向水平杆，操作层上每两
个主节点中间视脚手板长度均匀增设横向水平杆，水平杆向墙侧伸长300nun，外侧伸出长度l00 mm，每l0㎡应有一很小横杆顶靠主体。
（6）脚手板：采用钢脚手板，铺设时应满铺铺稳。脚手板对接平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度为150mm，两块脚手板外伸长度的总和不应大于300mm。且每块脚手板下不少于3根横向水平杆。操作层必须有180mm高的挡脚手板和l.2m防护栏杆。脚手架防护采取三步一硬防护，每步一软防护。
（7）连墙件：脚手架与主体结构的连接分布为二步三跨。
（8）剪刀撑：应设剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间，在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；斜杆的接长宜采用搭接，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不宜大于l50mm。横向斜撑除拐角外，中间每隔6跨设置一道，且在同一节间，由底层至顶层呈之字连续布置。
8.9安装工程的施工
8.9.1电气工程
（1）配管的施工：① 工艺流程：准备工作→配管→箱盒测定→稳住箱盒→管路连接→埋管→地线焊接。② 准备工作：材料型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，主要机具和电工常用工具应配备齐全。③ 配管：暗配管的线管应沿最近线路敷设并应减少弯曲，弯曲半径应大于其直径的6倍，配管锯切后，管口应平整、光滑，管与管连接、管与盒、箱连接应用插入法，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。④ 箱盒测定固定：a.以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱的实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。b.盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，管口入盒箱应小于5mm，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上。⑤ 埋管：a.敷设塑料管时，应选用无折扁和裂缝的塑料管，敷设后应穿入铁丝，封堵管口。b.将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢固。c.暗配于地板砼内的塑料管在配管工作完成后，应采取防止塑料管发生机械损伤的保护措施。例如；临时用架空木板或脚手板覆盖等办法。d. 塑料管在墙体上剔槽敷设时，不得打凿墙身，应使用切槽机在砖墙上切槽，并采用水泥砂浆抹面保护，保护层不小于15mm。⑥ 地线焊接：用φ6圆钢将管盒跨接地焊接，跨接地线两端接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固。
（2）管内穿线的施工
① 工艺流程：扫管→放线→管口带护口→导线连接→绝缘测试
② 施工方法：
a.管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前要清扫管路，护口齐全。
b.管路过长，弯曲较多，穿线困难时，可加入适量滑石粉。两人穿线时，应配合协调好一拉一送。
c.进入配电箱、端子箱、控制箱的导线、电缆应排列整齐美观，并用尼龙线或线卡捆扎固定，各回路线缆编号正确。
d.穿线工作完成后，应进行各回路的绝缘电阻测试，绝缘电阻值应符合施工规范要求用500V兆欧计测试，最低值不小于0.5MΩ。
（3）防雷与接地装置的安装
① 工艺流程：接地体→引下线→避雷带
② 接地装置：
a.作为接地的基础钢筋和作为引下线的柱内主筋应密切配合土建施工，钢筋的搭接长度不应小于直径的6倍，而且应焊缝饱满，双面施焊。
b.基础回填后，接地装置的接地电阻应符合要求。
（4）电气照明器具及配电箱的安装
① 施工准备
a.各型灯具、开关、插座、配电箱其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，所有器具应有产品合格证。
b.各种管道、盒箱已经敷设完毕，盒子收口平整，线路的导线已穿完，并做完绝缘摇测，建筑物抹灰工作，室内装饰、地面清理工作已均完成。
② 灯具安装
a.灯具安装方式应严格按设计去做，产品要有合格证，必要时对产品进行抽检，不合格产品严禁使用。
b.安装灯具前，应用干净布将灯具擦拭干净，保证灯具的亮洁，接线应准确可靠，吸顶灯贴紧建筑物。
c.灯具的吊卡应牢固，镶嵌平稳、美观，成排灯具安装偏差应小于5mm
③ 开关、插座安装
a.开关距地高度为1500mm，距门边为150-200mm，开关不得置于单扇门后，开关位置应与灯位相对应，灯具线应经开关控制。
b.插座安装在同一室内安装高低差不应大于5mm，必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，板面应与墙面贴平。
④ 配电箱安装
a.配电箱安装位置应严格按图施工，箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、平整，间距均匀，启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。
b.根据设计要求，找出配电箱位置，并按照配电箱外形尺寸调整预留的孔洞，将配电箱调整平直后固定，管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。
⑤ 通电试运行
灯具、开关、插座、配电箱安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电运行，此时，将配电箱卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作是否灵活可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。
8.9.2给排水工程
（1）施工工艺流程：
① 给水管道安装：孔洞处理、管配件检验→实际测绘、预制→干管安装→干管单项试压→立管、支管安装→支吊托架安装→用水器具安装→系统试压→系统冲洗→油漆保温。
② 排水管道及卫生设备安装：孔洞处理→材料进场→加工预制→导管安装→闭水试验→立、支管安装→支吊托架安装→卫生器具安装→系统冲洗→管道保温油漆→通球试验→系统交验。
（2）施工方法
① 管道的安装
a.安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需机具、材料等。
b.预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。
c.干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管通穿墙应加好套管。
d.立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度，方向是否正确。支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
e.管道安装做到横平竖直，坡度符合设计（或规范）要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工，即：
DN50， i=0.035； DN75， i=0.025；
DN100， i=0.020； DN150，i=0.010；
f.管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，埋设平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属管配件。
g.管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃性材料堵塞密实。
② 衬塑钢管给水管的安装要点：
a.采用衬塑钢管安装时，应使用专用卡环连接。
b.管子加工切断应使用钢锯或专用切断机械，切断后要清理管口毛刺，管口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。
c.管子支托卡子、支架最大间距：立管支架间距为1～1.5米，水平管支架间距为0.7～1.2米，根据管子大小设置。
d.弯管加工时，应使用专用簧管，用力应缓慢。
③ PVC塑料排水管的粘接方法如下：
a.认真检查管材、管件的质量，防止有裂纹，沙眼等现象发生。使用细齿锯或割管机进行切割，切割管材要保证管口平整且垂直于轴线。加工坡口，坡口加工完后，将残屑清除干净。
b.粘结前应将承插口试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线，管端插入承口深度符合规定要求，且应留有一定间隙。
c.管材和管件在粘结前严格检查管口和承口表面，检查无污后，用棉纱将承口内侧，插口外侧擦拭干净，使粘结面保持清洁。
d.将粘结剂涂刷在插口外侧，管件承口内侧结合面，宜由里向外均匀涂刷，不得漏涂，粘结剂用量应适量，一般应涂刷两道。
e.涂粘结剂的管表面经检查合格后，立即找正方向将插口以准承口迅速插入用力挤压，使管端插入的深度至所划线应达到承口位置，保证承插口的直径和接口位置正确。
f.粘结完成后，将残留承口的多余粘结剂擦拭干净，粘结部位在1h内不应受管外力作用，24h不得通水试压。
（3）闭水、通水试验：排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具安装后必须进行通水试验。
（4）卫生洁具安装：卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。卫生洁具安装严格按照国标《卫生器具安装》99S342执行。洁具安装完毕后应进行通水试验，防止堵塞现象发生。
8.9.3采暖工程
（1）施工工艺流程：安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试
（2）管道施工要点：
① 所有管子、配件均需使用与设计型号规格相符并有合格证明的材料。
② 管道安装前应对管架标高，位置及予埋板的位置，标高等进行验收，符合图纸及施工要求后，才可安装管道。
③ 管道穿墙和楼板处应设钢制套管，套管内径应较管道外径大4-6mm。套管与管道之间应以密封填料填实。
④ 管道连接方式按照图纸设计要求进行。水平管必须保证坡度，严禁返坡。水平干管变径处，应安装偏心大小头，管顶平接。
⑤ 管道焊接：
a.焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。
b.管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘焙1-2小时,并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
c.管道上的对接焊口应避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
d.焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
⑥ 热水采暖管坡度一般为0.003，但不得＜0.002。
⑦ 散热片组装后，必须逐组进行水压试验，合格后方许安装。
⑧ 散热器安装时，必需在内粉刷全部完毕后再安装，以防止砂浆石灰水落上，影响美观及锈蚀。
⑨ 散热器安装：散热器卡子、托钩安装详见国标96T922《散热器及管道安装图》。
⑩ 管道系统最高处安装自动排气阀，管道系统最低点安装泄水阀。
（3）管路试压：
① 管道安装完毕后，应进行系统水压试验，试验压力按设计要求进行，当设计无规定时按施工规范GBJ242-82执行。
② 试压时有关自控仪表，阀件必须断开或拆除，在试压吹扫完成后再进行安装。
③ 管道试压时要选好进水源和排水地点，试压应缓慢升压，前期应充分检查。
④ 试压合格后，应对管路进行通水冲洗，冲洗水源必须洁净，按先主管后支管依次进行，直至排出水中不夹带污物及杂质，且水色不混浊时，方为合格。
第九章 施工技术措施
9.1 新技术、新工艺、新材料应用
我司把新技术推广作为提高施工技术水平，增强企业综合实力和竞争力的头等重要工作来抓。要求项目经理部成立新技术推广应用小组，对每项工程进行新技术应用的设计和监督落实。把本工程建成新技术应用示范工程，因此，本工程拟采用的新技术、新工艺如下：
9.1.1新型模板应用技术
柱、梁、顶板模板拟采用镜面胶合板清水砼施工艺。此模板重量轻，易安装，可减轻工人的劳工强度；模板的板幅大，可减少模板组拼的接缝，达到清水砼的效果；模板的吸附力小，脱模容易，使模板可多次周转使用；模板的保温性能好，有利于冬期砼的保温。
现浇板模板支撑采用早拆支撑体系，主要配早拆柱头、高度调节器、榫式管接头。当现浇板砼强度达到50℅设计强度时即可拆除模板，只保留立柱，待砼强度达到规范要求强度后拆除。此项技术可加快模板的周转率，减少设施料的投入。
9.1.2粗钢筋连接技术
本工程框架柱、梁内的粗钢筋采用墩粗直螺纹连接技术，改善了钢筋的传力状态，提高钢筋强度，节约钢筋，降低成本，同时也能降低操作的劳动强度，加快工程施工进度。
9.1.3预拌砼和外加剂应用技术
（1）计算机自动计量装置和散装水泥应用技术
施工现场建立砼搅拌站，对砼实行集中搅拌，集中供应。搅拌站采用强制式搅拌机搅拌、微机控制计量和管理，使用自动配料机上料，以准确计量和记录每盘砼的配合比，便于控制和检查。采用罐装散水泥可解决文明工地及环保问题。
（2）砼外加剂应用技术
在砼中合理添加使用外加剂能改善砼的施工性能，提高砼的施工质量。
在砼中科学合理地添加使用外加剂，能有效地改善砼的施工性能，即可方便施工，又可进一步提高工程质量。如在砼中掺用减水剂，可减少单位体积砼的用水量，提高砼的密实性，避免砼失水收缩裂纹；在砼中掺加缓凝剂，延长砼的凝结时间，能有效地避免砼产生冷缝；在砼中掺入AEA-H型抗裂防水膨胀剂及适量的磨细粉煤灰，以减少砼的收缩裂缝；冬季在砼中使用防冻剂，能提高砼的抗冻临界强度，养活砼的冻害等。
9.1.4计算机应用管理技术
本工程施工采用的单位项应用软件主要有：工程投标和工程造价、网络计划编制、财务和会计管理计划统计、文档资料管理及工程质量动态管理等。
9.2分项工程施工技术措施
9.2.1模板工程施工技术措施
（1）现浇板模板采用硬拼缝法施工技术，在模板拼装前，应对新用模板进行认真挑选、试拼，对拼缝不严的模板进行修整，要求每块模块的四条边要平直，必要时应用刨刨平，使模板拼缝严密不漏浆。对于模板的锯口处要刷封口胶处理，以避免因水浸蚀使模板变形。
采用此施工技术可使模板拼缝处不用胶带纸粘贴，以避免粉刷层与砼基层（拼缝处）粘接不牢，出现空鼓现象。
梁、柱、墙模板拼缝处采用加垫海棉条处理，使模板拼缝严密不漏浆。
（2）柱模板的底部必须留有清扫孔，便于清理脏物，模板立面高度方向每隔2米留设一个检查口，随砼浇筑高度逐一封闭。浇筑砼前应在底部铺一层100m厚的与结构砼成份相同的水泥砂浆。柱砼浇筑时，必须使用吊筒，砼的自由下落高度不得大于2.0m。
（3）所有模板安装完后，应进行检查验收，重点控制模板的几何尺寸轴线位置标高的正确性，模板的刚度，垂直度、平整度及模板支架的刚度，强度和稳定性。
9.2.2钢筋工程主要施工技术措施
（1）钢筋进场，应有出厂合格证和物理试验报告，同时应按批进行外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。
（2）使用钢筋专用塑料垫块，控制保护层厚度，保证钢筋绑扎质量。
（3）框架柱钢筋采用φ16钢筋制作的定位框来控制钢筋位移。柱筋定位框设置在梁筋上表面与柱筋绑扎牢固。剪力墙钢筋位置固定采用焊接梯子筋固定，即可固定钢筋，又能起到大模板内支撑的作用。
（4）为了保证砼面的平整度，确保砼的质量不受破坏，墙压筋与砼面的锚固连接不采用传统的预埋方法，而采用植筋法。墙体砌筑前，在砼面上按压墙筋位置用电钻打孔，再灌入高性能复合灌浆料，将锚固钢筋插入孔内，待灌浆料凝固即可。
（5）梁板砼浇筑前用500mm长PVC管套在每一根墙竖向钢筋上，以防柱钢筋受砼污染，如有个别污染应及时清理，保证砼对钢筋的握裹力，同时可防止脱模剂污染钢筋。
（6）钢筋的检查验收应重点控制钢筋规格、数量、间距、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单报甲方及监理验收。
9.2.3砼工程主要施工技术措施
（1）严格控制砼原材料质量，砂子含泥量小于3%，石子含泥量小于1%，水泥必须按规定批量做水泥安定性试验和强度试验。
（2）严格执行砼浇灌令制度，上道工序不验收，砼施工准备不完善，严禁浇筑砼。砼浇捣时确保振动棒快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距不大于500mm，梅花状布置，每次插入深度为下层砼的50～100mm不得漏振、欠振、过振。
（3）砼浇筑12小时后由专人进行浇水养护，养护期不少于7天，雨天，对刚浇筑完毕的砼应采用塑料薄膜覆盖保护。
（4）用于检查结构构件砼质量的试块，应在浇筑地随机取样现场制作，并注明结构浇筑部位、时间、设计强度，每次取两组试块，一组在现场养护室内标准养护，另一组在结构部位同条件养护，试块取样、送样应通知见证人员到场。试块组数应满足每100m2不小于一组，每台班不少于一组。
9.2.4防水工程施工技术措施
（1）防水材料应有出厂合格证和准用证，还必须取样试验，确保防水材料的质量。
（2）防水层施工前，基层应充分干燥，并在檐口、天沟、雨水口，管道等宜出现渗漏的部位增铺附加层。
（3）防水层应避开雨天，雾天施工。
9.2.5抹灰工程施工技术措施
（1）抹灰基层应清理干净，砼面应当凿毛，抹灰前、基层应洒水湿润并刷不含甲醛的环保型界面剂一道。
（2）抹灰砂浆应严格按配合比配制，使砂浆保持良好的和易性和粘结强度。
（3）严格按照施工技术操作规程对每道工序的要求进行施工，质检人员跟踪检查，严把每道工序的质量关。
9.2.6 安装工程施工技术措施
（1）安装工程所用的材料和设备进场前必须通过专业人员认真检查，是否符合国家验收规范要求。对于不符合规范要求者严禁入场。
（2）严格做好隐蔽验收工作。凡试压、试漏工作均应甲方签证认可，方为隐蔽工作的完善。
（3）注意外形尺寸统一和美观，重视样板房间的试装。外露的灯具、电气开关面板、各种洁具等要认真注意平、正、直的质量要求。
（4）在施工过程中要严格执行规范和质量要求。对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
（5）调试前的综合检查。调试前应检查并补充各专业因赶工而遗留下来的零星工作或互相交接、分工不清而漏做的施工项目，保证整个系统在调试前完备无漏缺。
9.3季节性施工措施
雨季施工措施
首先应合理安排施工顺序，尽量减少雨天对施工的不利影响，对受雨天影响较大的分项施工，应集中人力、设备，力争在最短的时间内完成。应在雨季到来之前，对现场所有施工设施、职工宿舍的防风挡雨情况进行全面的检查维护，做好防护工作，确保雨季所有施工设施、职工宿舍不漏雨能挡风。
（1）本工程受雨季影响的施工项目主要是±0.000以下的结构施工。为减少雨天对施工的不利影响，基坑上沿应挖排水明沟，阻止外来雨水流入基坑，同时，在基坑底周边设排水沟和集水井，配潜水泵及时抽排基坑内的积水。
（2）在现场平面布置时应修排水沟，材料堆场和施工道路应做硬地化处理，确保雨水能及时排除和场内施工道路的畅通。
（3）所有工棚、库房及临设均应有遮盖设施，工程中不准使用受潮淋雨变质的水泥。
（4）雨期来临之前，对脚手架、提升机、供电系统、机具设备等进行全面检查和修整、加固，要做到坚固安全目的。
（5）砼浇筑过程中，如遇大雨应停止施工。中、小雨施工时，对已浇筑的砼用塑料布进行覆盖。
（6）雨期施工时，要及时测定和调整砂石含水率，保证水灰比和配合比的正确。
（7）所有外架、提机机应做好避雷接地，以防雷击。工地施工动力、照明用电、机械设备应加防护措施，并按规定接地接零。
第十章 机械设备配备情况
机械设备的选择和供应是确保该工程施工进度和施工质量的重要环节，根据本工程的特点、施工部署及进度计划，对本工程主要施工机械作如下选择：
10.1 主要施工机械的选择
10.1.1垂直运输机械：从工程的结构形式、特点、施工场地情况、工期要求及经济效益等方面考虑，本工程宜采用快速提升机作垂直运输。
10.1.2砼机械：砼采用现场集中搅拌，现场设一个搅拌站，布置一台JDY350型搅拌机，一台自动配料机。
10.1.3钢筋机械
钢筋连接机械：一台闪光对焊机，墩粗直螺纹连接设备一套。
钢筋加工常规的机械：钢筋切断机、弯曲机各1台，调直机各1台。
10.1.4木工机械：主要有木工圆锯、平刨。
10.1.5其它小型机械：砂浆机、振动棒、平板振动器、打夯机等。
10.2 主要施工机械设备供应计划（见表10-1）
主要施工机械供应计划表 表10-1
机械名称 型号 单位 数量 每台功率（KW）
快速提升机 YJ1000 台 1 15.0
砼搅拌机 JD305 台 1 15.0
砼自动计量装置 HPW-560
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