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我们加工一个5英寸的螺纹孔子.查上表:D138.43 d135.472 我们的底孔铣到136MM. 螺纹标准GAS. 55度. 铣刀直经为30 .螺距为2.309. 牙尖角高度为.1.479 板厚为25. 但我们的刀刃长度只有20.这就要铣床两次. G21 G0 G90 G54 X0. Y0. S1600 M02. G43 H1 Z50. G0 Z-25. M08 G91 G01 X-53.229 F300. G03 Z2.309 I53.229 G01 X53.229F1200 G0 Z-2.309 G01 X-53.722F300. G03 Z2.309 I53.722 G01 X53.722F1200 G00 Z-2.309 G01 X-54.215F300. G03 Z2.309 I54.215 G01 X54.215F1200 G0 Z50. M30. % 第二次程序我们看到是从底往上铣一定记住,从下往上是G03.也可以从上往下但就要用G02.右旋螺螺纹. 当你接第二刀时,不能随意的往上担一个Z值.这样不对,会烂牙,我试过.往上担刀必须是,牙距倍数关系. 我们板厚为25.但刀刃只有20.懂程序的朋友都知道.我们刚才是从-25开始的.加上往上走的一个螺距.是27.309.应该 是全部能铣完.但是最是从新走第二刀.因为加上你的孔口倒角.2*45度.有一点丝口出不来. 如: 我们往上提刀5MM就可以了.好么就是.前一个z-25减上后面的5个螺距.一定要是螺距就是.5*2.309等于11.545.现在我们就在z-25减上11.545.就是从工件顶面往下-13.455.就可以了. -------- ---------- ----------------- G0 Z-13.455 M08 G91 G01 X-53.229 F300. G03 Z2.309 I53.229 G01 X53.229F1200 --------- ------------- ------------------- G0 Z100. M30. % 铣螺纹完全结束. 以上所诉全是个人所写.如有有足.还是更正! |
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