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2.1电缆沟施工工艺标准 1 适用范围 本施工工艺标准适用于砖砌电缆沟的施工工程。 2 编制依据 2.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 2.2、《电力建设施工质量验收及评定规程》（ 第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2005 3.3、《城市道路照明施工及验收规程》CJ89-2001。 3 施工准备 3.1、技术准备及要求 3.1.1、图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会审工作。 3.1.2、技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 3.1.3、定位放线：根据变电所设置的建筑测量定位方格网基准点或施工完毕的设备基础，采用经纬仪、拉线、尺量、定出电缆沟的基准线。 3.2、材料准备及要求 3.2.1、混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告。 3.2.2、砖采用机制红砖，应有出厂合格证及复试报告。 3.2.3、模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。 3.2.4、钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。 混凝土实验室配合比完善。 3.3、主要机具 3.3.1、装载机、自卸汽车、砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、潜水泵、蛙式打夯机、柴油发电机、单面木工手压刨床、木工园锯、激光经纬仪、经纬仪、水准仪、磅称、挖掘机。 3.3.2、闪光对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机。 3.3.3、无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 4.4、作业条件 4.4.1、机械设施已到位，各种材料已运达现场。 4.4.2、施工现场已清理完毕。 4 施工工艺 4.1、工艺流程 施工准备 基槽开挖 浇筑混凝土垫层 排泄水管 砌电缆沟墙体（预埋件） 电缆沟砂浆抹面 电缆沟底混凝土找平 养护 浇筑电缆沟压顶 墙面粉刷 质量验评 4.2、操作工艺 4.2.1、电缆沟基槽开挖 根据设计要求，基槽土方开挖至设计标高，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。开挖完成后，应组织相关人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并作好记录。 4.2.2、浇筑混凝土底板垫层 基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线以及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。底板垫层应按设计要求或规范规定留置变形缝。基础较宽时，在基槽中间设水平控制桩。 4.2.3、电缆沟墙体砌筑 采用经纬仪，在底板混凝土表面定点、弹线，确定电缆沟墙体边线。根据电缆沟墙体标高，设置皮数杆。底板第一皮砖缝超过 图4.2.3电缆沟墙体砌筑及压顶钢筋绑扎 砌筑过程中，将预埋铁件砌入电缆沟墙体内，应根据预设的粉刷层厚度拉线控制预埋铁件标高及凸出墙体位置。铁件应事先制作完成。电缆沟墙体按照规范砌筑，顶层砖均应采用“全丁”砌筑，砌筑完成后，砌体顶面采用砂浆灌缝。墙体应按设计要求或规范规定留置变形缝，上下贯通，并应和底板、垫层变形缝位置一致。 4.2.4、电缆沟压顶混凝土施工 4.2.4.1、在电缆沟外墙弹出水平线，根据水平线安装压顶模板，采用钢制卡具固定压顶模板。压顶模板上口根据水平线调平，为防止压顶模板上口倾斜，在压顶两侧设置木方与基坑边沿土方打桩固定。压顶钢筋与墙顶面及模板两侧设混凝土保护层。 4.2.4.2、压顶浇筑前墙面应浇水湿润。压顶混凝土采用振捣棒振捣密实。顶面采用木模板拉毛、压实。拉毛时，应控制好拉毛时间、遍数，防止混凝土产生收缩裂缝，并及时清除模板残余混凝土及砂浆。混凝土压顶在变形缝处也应断开。 4.2.4.3、伸缩缝设置以15m至20m为宜。 4.2.4.4、要求压顶混凝土一次成型，不做粉刷。 4.2.5、电缆沟扁铁安装 为了防止扁铁焊接变形, 焊接前应每米设置角钢将扁铁撑紧在沟壁上。在预埋铁件上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平。扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度,三边焊接,焊接质量应符合施工规范要求（电缆沟扁铁安装见图4.2.5）。 图4.2.5电缆沟扁铁安装 4.2.6、电缆沟粉刷 根据墙面粉刷厚度塌饼、冲筋，采用1：3水泥砂浆打底，1：2水泥砂浆压光。粉刷前墙面要充分浇水湿润，混凝土压顶面层采用108胶水掺水泥素浆批浆。为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整，用经纬仪测点在顶面弹中心控制线，沟壁弹水平控制线，作为粉刷面的基准线。 电缆沟粉刷中，原材料应采用同一批次进场材料，砂浆配比应统一，以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。粉刷砂浆应在规定时间内用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。粉刷面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂。 电缆沟顶粉刷宜每隔 注意做好电缆沟内外层粉刷，尤其加强外侧粉刷。 4.2.7、电缆沟底找坡、压光 电缆沟应根据设计要求找坡，采用水准仪测定坡度标高线，较厚部位采用细石混凝土找平，找坡混凝土与砂浆面层宜一次性完成，并在沟一侧设置排水槽。浇筑前应清理沟底积水、杂物，并进行扫浆。浇筑时应注意混凝土及砂浆，不得污染沟壁砂浆面层（电缆沟沟底找平、压光见图4.2.7）。 图4.2.7电缆沟沟底找平、压光 混凝土表面用原浆压光，压光应在混凝土终凝前进行，应不少于3遍，压光后面层应无砂眼、凹坑、抹纹，表面应洁净、光滑。 4.2.8、养护 电缆沟壁抹灰完成后，应进行覆盖浇水养护不少于7d。 5 质量标准 5.1、主控项目 按照《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005第10.4条款进行质量检查，主要项目如下： (1)沟道中心线位移偏差：≤20 mm； (2)沟道顶面标高偏差：0~-10 mm； (3)沟道截面尺寸允许偏差±15 mm； (4)沟侧平整度允许偏差≤8 mm； (5)预留孔洞及预埋件中心位移允许偏差≤ 5.2、一般项目 5.2.1、钢筋制作要求如表5.2.1筋制作的允许偏差。 表5.2.1 筋制作的允许偏差
5.2.2、钢筋安装质量要求如表5.2.2钢筋安装位置的充许偏差。 表5.2.2钢筋安装位置的充许偏差
5.2.3、抹灰质量要求如表5.2.3抹灰的允许偏差。 表5.2.3 抹灰的允许偏差
5.3、质量要求 5.3.1、抹灰工程施工前必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰。 5.3.2、基层处理要求，砖、砼基层表面凹凸太多的部位要进行剔平式或用1:3水泥砂浆补齐。将基层清理干净，并洒水湿润。 5.3.3、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线拉直、立线吊直、弹出准线。 5.3.4、有隧道墙面的阳角，砼柱面，和洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底，用1:2水泥砂浆做护角。 5.3.5、墙面抹水泥砂浆，首先洒水湿润墙面，抹水泥砂浆，在找平的情况下尽量要薄，每遍厚度在5-7mm，应分层充分抹平，用大杠刮平找直，铁抹子压光。 5.3.6、内外墙抹灰表面应光滑洁净颜色均匀无抹纹，抹灰层与基层之间各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层，空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 6 成品保护 6.1、施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆沟。如已提前将电缆沟施工完毕，其它地下工程施工时，应加强巡视。 6.2、电缆沟施工完成后，及时划出竣工图，标明电缆沟的实际走向方位坐标。 6.3、室内沿电缆沟施工完毕后应立即将沟盖板盖好。 7 安全、环保措施 7.1、安全措施 7.1.1、建立交通安全、施工安全和文明安全的综合性管理小组，项目经理任负责人，安全工程师任安全生产技术负责人。 7.1.2、做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。 7.1.3、在沟槽开挖前，探明地下管线走向标高，并开挖样洞，插上红旗，施工中随时监测，并加以保护。 7.1.4、在道口和沟槽周围设置全封闭安全护栏，设红灯示警，并派专人监护和指挥过往车辆。 7.1.5、 根据土质情况做好沟槽放坡、降水或支护工作，沟槽旁边不得堆放建筑材料，并防止车辆振动引起土壁坍塌，施工人员不得擅自更改施工设计。 7.1.6、 机械挖运土方，应有专人指挥运行，沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离。 7.1.7、 施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。 7.1.8、 加强现场电器安全管理，所有线路按规定架凤，所有电器均设漏电保护器。 7.1.9、加强现场防火安全管理，在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。 7.2、环保措施 7.2.1、防止灰尘污染措施施工现场道路及现场临近地段的道路，安排专人实行洒水防尘措施，确保无扬尘。现场暂存土要采取遮盖措施，防止起风扬尘；水泥、砂等易扬尘的材料，安排在库房内存放或严密遮盖，运输时采取防扬尘措施；施工机械进入现场前进行环保检查，尾气排放超标的不予使用。 7.2.3、防止施工噪音污染措施合理安排施工项目，噪音高的避开夜间施工。 施工选用低噪音设备、机具，对人为的施工噪音采取降噪措施；加大管理力度，加强控制，最大限度地减少噪声扰民； 噪音大的机械、设备隔音消声间，有效地消除噪音危害。 7.2.4、工程竣工后，应迅速拆除临时设施，并将工地及周边环境清理整洁，做到工完料净场清。 8 质量记录 8.1、质量保证资料； 8.1.1、隐蔽工程验收记录。 8.1.2、各种金属型钢材质证明、合格证。 8.2、施工记录： 8.2.1、自互检记录。 8.2.2、电缆沟工程分项质量检验评定记录。 8.2.3、分项工程验收记录。 |
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