第一篇 水处理运行规程 第一章 总 则 化学工作的主要任务是:保证供给数量充足,质量合格的化学除盐水,监督水汽质量,配合消除水汽品质不良而造成的隐患,防止水汽系统的腐蚀、结垢、积盐,从化学方面保证设备安全经济运行,积累经验,不断提高运行水平。 第一节 主要设备规范
1、阳床:Ф 2米,树脂层高 2米.树脂总体积为 6.28立方米.型号为 001× 7苯乙烯强酸性阳离子交换树脂;出力 62.8Т/h,工作压力0.6MPa,四台。$ D) G1 H+ }. p; E4 d( o" N& o 2、阴床:Ф 2米,树脂层高2米,树脂总体积为6.28立方米,型号为 201×7 苯乙烯强碱性阴离子交换树脂:出力 62.8Т/h,工作压力0.6MPa,四台。 3、脱碳器:Ф1.5米,高 3.864米,填料层为 2米,出力为 106Т/h,工作压力0.1MPa,出口二氧化碳含量5mg/L。8 M3 ] J9 ^: Z/ M) N/ V 4、离心通风机:型号4-724,风压:185水柱,风量5480立方米/小时。 5、脱碳器:Ф1.5米,高:3.864米,填料层为 2米,出力为106T/h,工作压力0.56MPa,出口二氧化碳含量5mg/L,2000 年8月启用。 6、离心通风机:4-72No4A,风压2014Pa,风量度4012立方米/h,2000年 8月启用。 7、中间水箱:容积55立方米,长5米,宽4米,高2.9米,内衬三层环氧玻璃布,一个。 8、中间水箱:容积55立方米,长5米,宽4米,高2.9米,内衬三层环氧玻璃布,一个,2000年8月启用。2 i) k$ x# \6 n3 O, T& q+ r 9、除盐水箱:容积100立方米,直径为5.28米,四个。 10、酸罐:容积为20立方米,玻璃钢,一个。$ a" k" [; F$ Z. U- C# @ 11、酸计量箱:容积 1.5立方米,衬胶,2000年 8月更换成玻璃钢体一个。 12、碱罐:容积20立方米,衬胶,一个。 13、碱计量箱:容积1.0立方米,衬胶,一个。; x) |. m) k7 }: |# q 14、酸喷射器:型号WSP-14,一个。- _; K8 E2 M) m: T0 P) z ^ 15、酸气吸收器:直径为0.5米,一个。 16、碱喷射器:WJP-14,一个。1 ~) Q' s) Y1 e5 I 17、加氨装置:容积:1.0立方米,直径为1米,搅拌器功率1.1KW,两台。7 C: D% ^9 B& H( p 18、氨液钢瓶:直径0.219米,压力2.9MPa,容积0.044立方米,五个。& i6 o' \/ {% B9 B5 G' T' ? 19、泵和电机部分0 f j1 O( {! i$ |
第二节 水处理系统图$ V4 o+ T1 X) t % t9 B# `; m/ M2 q 我厂化学水处理采用一级化学除盐系统,固定床,无顶压逆流再生,工艺流程为:工业水阀→阳床→脱碳器→中间水箱→中间水泵→阴床→除盐水箱→除盐水泵→除氧器。
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第三节 化学除盐的工作原理' {& P/ _+ K4 B7 @1 @ 0 S. s$ w& B- \1 p7 ~1 W- K 一、化学除盐的概念2 j1 c$ P4 k- P7 j# g. M) y3 M# v 利用离子交换树脂或其它方式将水中所含的各种盐类除去,称为化学除盐。+ N$ W7 v4 G7 [6 t( P# a/ m 二、离子交换树脂的原理. A: |6 J$ l8 P2 ~ 自然界的许多阴阳离子如CL-、SO42-、CO32-、NO3-、Ca2+、Mg2+、Na+、Fe3+等,它们可以形成各种可溶性盐类而溶于水中.这些杂质离子遇到离子交换树脂时能被离子交换树脂吸附,并和树脂上的H+和OH-交换.从而完成水的离子交换除盐.处理一定量的水后,树脂上的H+和OH-大部分被消耗,即所谓的交换器失效.当进人一定量的酸(碱)时,H+和OH-能被离子交换树脂吸附,并和树脂上的其它阴离子交换,从而完成交换器再生过程。 U" K2 l" A8 y9 { 7 t: k+ t4 C) W1 l$ K0 _) k
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& Y; u: h D# Z6 G6 A 8 S& p$ x0 A5 I. v$ m8 W! _ & }9 |5 j7 L" m: L# M' W3 k7 Q " B r7 T9 D" W: w4 N 7 l" @) ]8 R2 d8 J1 n
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8 H2 d( X; u9 A) W1 p; Z6 N 三、交换能力 离子交换树脂对水中各种离子的交换能力与离子的化合价及水合离子半径有关(化合价由高至低)强酸性阳离子交换树脂对水中常见金属离子交换的顺序:/ X2 ]1 N2 F0 i Fe3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>K+>NH4+>Na+>H+>Li+ 强碱性阴离子交换树脂对水中常见阴离子的交换顺序为: PO43->SO42->NO3->Cl->OH->F->HCO3->HSiO3-- P# I N$ k" [ H: D 四、脱碳器的工作原理* J, I: B! V; c- {$ z5 U: Z2 g 溶于水中的CO2浓度与空气中的CO2分压成正比,如果水中的CO2浓度高于这个比值,水中的CO2就会转移到空气中去,水与空气接触面越大,水中的CO2越容易析出。, C& n4 x* ^ O, N) V5 i0 j , Y+ c8 E' p( M7 p+ W7 v* x6 e
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8 ?2 \, \) p" j4 x, ? 第四节 化学除盐水质标准控制项目和试验周期 . \/ J+ M4 ^( [5 X: A2 | 名称 项目 单位 标准 周期 备 注 工业水 氯根 mg/L 4小时 + u4 Q0 x* ~( R% B+ {4 y 全硬 mg—N/L 4小时 U6 V3 x! a) u( }; i6 g$ r+ U 碱度 mg—N/L 4小时 & B D" C2 u/ ?! {) L7 l 循环水 氯根 mg/L <69 4小时 氯根浓缩倍率-* {7 P8 ]( b7 k 硬度浓缩倍率≤0.3 全硬 mg—N/L <14.0 4小时 碱度 mg—N/L 酚碱0 4小时 1 P& ^% e- _) O& \) C5 ?/ D1 t 有机磷 mg/L 每周二次 - ?0 I, P5 s0 k 耗氧量 mgO2/L 每周一次 Q- h" q0 n# J8 m {2 ^ 阳床出水 酸度 mg—N/L 1小时 酸度明显下降为失效1 r% V5 [) F4 e1 g- L/ G 钠离子 ug/L ≤500 1小时 硬度 ug—N/L 0 1小时 阴床出水 电导率 uS/cm ≤10 1小时 ( Y: \3 b4 n! B% \8 A+ w 硬度 mg—N/L 0 1小时 PH值 7--9 1小时 二氧化硅 ug/L ≤100 1小时 & D- A4 g$ _# b7 ]# P( z" U! Q! G 废水排放 PH值 6--9 每天一次
二、H+和OH-交换器运行失效终点控制5 u- H- `! c6 B# q" K; u: L) C& q 1、H+交换器(阳床)失效终点:出水酸度有明显下降(下降0.lmg-N/L以上)或[Na+]>500vg/L,且PH值有明显上升时,为阳床失效。 2、OH-交换器(阴床)失效终点:[SiO32-]>100ug/L或者pH<7时,导电度>10uS/cm,即为阴床失效。$ S, S" `( u. p1 m4 L! }% K, M2 w , e/ x. z1 g# c; w ! L4 A$ _) t; r6 U W% q
, J! X! q5 W& X: F, v) n: A u ( W& Q7 z. x: ^$ a& w0 a 5 N9 ^ L) I9 Y) [, P# { " m3 q' o a0 ?. Y5 X
' T) c' T; K6 | 第二章 化学除盐设备的再生和运行操作7 l; S& p7 z1 E
第一节 阳、阴床的再生操作4 i6 K' r& Q$ ^2 L; g1 N6 \
1、小反洗:为了保持树脂不乱层,每次再生前只进行中间排液装置以上压脂层的反洗,反洗水从中间进入,从顶部排出,流量一般为30T/h,以出水无大颗粒树脂为度,洗至水清。. B5 h) d3 a& m( j. J% X7 G8 U# A 操作:% B% C- j8 T0 C* X (l)打开小反洗阀和上部排水阀,洗至水清,时间为5-l0min.; ^/ G* Z9 i7 r- p2 h0 b% S (2)关闭小反洗阀和上部排水阀。, ]! I, |& H) ?0 o 2、再生:由于逆流再生,再生剂用量已接近理论值,因此,必须严格控制再生液的流速和浓度,时间约为60min左右。; m8 a u. D3 v( I 操作:. u4 s; J( i% r* J, P' k) q, v (1)全开中间排水阀和放气阀由中排处将交换器上部水全部放出; (2)打开再生剂进口阀; (3)启动再生泵,打开泵的出口阀;9 n& r5 t8 y1 }1 u1 v5 h; h (4)打开稀释阀和中间排水阀; (5)调整流量,打开拉酸(碱)阀。 要求:# B8 u( e. G' \$ b$ K* L9 m4 @ 阳床:流量≤15T/H,进酸浓度2.0---2.5%,进酸量为0.9m3;折合计量箱高度0.8m。 阴床:流量≤ 12T/H,进碱浓度 1.5-2.0%,进碱量 0.7 m3,折合计量箱高度0.9m。$ j8 S) M+ v9 h* T% m* e/ ? 3、置换:进完再生剂后,用除盐水置换再生废液。+ ]6 _" Z4 X& F) p# ]1 C5 I1 n) X 操作:( I& a9 M4 p6 b- ~4 K% E# H- h (1)关闭拉酸(碱)阀; (2)30—40min以后停止再生泵的运行,关闭泵的出口阀,关闭稀释阀和再生剂进口阀。 4、小正洗:目的是洗去压脂层内的残留废液。 操作:. K2 }, K0 h5 @: x) Z (1)打开进口阀$ b! R6 g& B8 \6 t$ T; ~4 ? (2)冲洗10 min后,关闭中间排水阀。. d% O; A/ ` q& u( |' q) n, h3 f 5、大正洗:小正洗后,用较大水流进行冲洗。 操作:( B8 w m% |$ O (1)打开下部排水阀,开大进口阀,流量约50-60T/h按顺流方向进行冲洗。 (2)冲洗合格后,关闭进口阀和下部排水阀.使之处于备用状态。 6、大反洗:逆流再生的离子交换器,平时只反洗压脂层,以保持下部树脂获得较高的再生率,但长期运行后,下部树脂会不断被压实结块造成阻力过大,甚至出现偏流现象,从而影响树脂的交换容量和降低出水量和水质。因此,要定期进行大反洗。5 M b9 ], g+ ?' [ 操作:/ O. I/ \2 ?( }$ n! Q (1)启动再生泵,打开泵的出口阀; (2)打开交换器上部排水阀和大反洗阀; (3)洗至水清后,停止再生泵的运行,关闭泵的出口阀,上部排水阀和大反洗阀。! _! \4 S8 _0 D' A 要求:7 W, M1 Q. C3 E$ K" m1 Z- g (l)、大反洗时,为避免大颗粒树脂随水流出,要随时不断取样观察,同时通过窥视孔观察,控制树脂层的高度。- B, q$ t0 u3 |+ b. [7 [ (2)、要慢慢打开大反洗阀,防止大反洗阀开度过大过快,而损坏中间排液装置。 (3)、运行15-20个周期,需进行一次大反洗,大反洗后,因树脂层次被破坏,故第一次再生剂用量应增加(50--100%)。 |
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进行应力检查及质量检查,必要时应进行退火处理,消除残余应力,安装时应防止钢管久 % }4 L2 }+ Z2 C' b (8)、热力设备检修完毕恢复系统前,化学人员应参加有关设备的验收和定级工作,并对热力设备的腐蚀,结垢和积盐情况做出评价总结,分析原因,提出有关处理和化学监督工作的改进意见,并将大修检查总结报送总工(或生产厂)和生技科。 (9)、热力设备在处于停备用期间,必须做好保护工作,化学人员应配合检修车间做好此项工作,并定期进行检查和监督。 (l0)、对化学水处理设备,各种水箱加热器等应定期进行大修和检查,发现问题应及时进行处理。7 g5 C$ o. j3 I7 e
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& e! H' D! d; _ * E) P2 C, _* Q. P8 [4 d( E. r & S$ p' U# Y, i. t% X. T& G ! V$ T4 D* X& o& n- m 1 V# l6 e' K" G 8 }5 M7 T# [- @* q$ B& t- F! ^4 E ' J7 D9 n" B8 e( I
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第五章 水汽监督的评价( @: A! `2 D0 x1 h / j: m& c( f% n. k. |2 y 第一节 水汽监督的评价# l+ f K& L. M
水汽监督的评价是为了不断总结经验,提高水汽监督质量和技术管理水平,提高热力设备运行的安全性和经济性,要认真做好这项工作,将水汽评价结果按月报送生产厂长和生技科。 6 X9 M6 Q9 f/ [, ]; Q( S 第二节 水汽质量评价9 U& @6 t- Y( f6 x" D1 C& ?- e ) c$ `" N, Z% L7 J5 ^' l6 o* F* L 水汽质量评价可分为水汽控制项目和水汽监督项目两者进行,除盐水的PH值导电度,循环水的碱度,磷酸根,浓缩倍给水中的红、凝结水的PH值,炉水的磷酸根,等控制项目,其它项目为水所监督项目,评价标准如下:
% j+ B% |1 u7 N9 \7 d6 p$ P$ e * }( g1 C, e- u' B" z 第三节0 I% p$ \% T! a0 M5 u+ Z- Z3 t ! o& L, k5 |6 u8 C2 O& R ~ 应重点对水冷壁管和汽轮机叶片的结垢积盐进行测定和化验,其结果报送生产厂长和生技科,热力设备经大修或年终定级时,化学人员应参加主要热力设备的定级工作,并根据热力设备内部腐蚀、结垢、积盐和水汽跑冒滴漏以及影响水汽的有关问题,提出化学方面的意见和要求。 1、水冷壁内向火侧(内壁90度范围)沉积物的评价标准。& N0 h) Z% L/ [5 ?, E* M 一类:结垢量800g/m2 L& `* T. ?! g' W) C6 s' z 二类:结垢量900 g/m22 e" d$ F# P- A2 L 三类:结垢量1000 g/m2 当结垢量达到三类时,应及早考虑进行酸洗,当垢中的铜含量超过10%时,必须提前进行酸洗。 2、其它热力设备结垢和积盐情况均结合综合分析以文字的形式评价。: ]$ r- o2 x% j( ?. k; b! ? 3、汽轮机流通部分的积盐情况以两次大修间隔内不因积盐而影响出力为标准,以文字的形式评价。 # e% X; k+ J7 H( a 第四节 水处理设备的定级标准8 E3 J4 s% Z6 I) a5 c% ]
-类设备应符合下列要求:* |4 w" w, U- }0 s; j 能达到铭牌出水和要求 设备完好无缺陷,标志完整明显 设备图纸、技术资料,检修记录台帐齐全正确* B( g6 A4 u4 h _ 进行调整试验,再生剂量较低,出水质量符合要求 类设备基本上能达到铭牌出力和要求,但存在下列问题之一者可定为二类: 设备有少量缺陷 设备图纸,技术资料,检修记录不全或不够准确. 二类设备存在下列问题之一者可定为三类 达不到铭牌出力,不能起备用作用。 有严重缺陷,带病运行。 缺少主要图纸和技术资料。! `' S+ i$ _. {0 I( S) l" b * [+ p( X4 @, m; w% e: \& L0 {" N 第五节 化学人员应努力降低炉水,循环水及化学水处理药品的消耗量,不断提高水汽质量,降低水处理成本,掌握和监督全厂水汽平衡情况,统计结果按期报送总工(或生产厂长)和生技科.' ]/ i7 P3 o9 ^* C) U5 k9 Q3 n 8 T! c% w" T6 G* n 第五节 有关计算' H7 i: L+ n, D0 o
为了统一起见,化学水处理酸、碱耗按下列公式进行计算:0 F3 |8 p, X7 F6 j. [8 o7 d$ K 酸耗(克/克当量)=100%酸(克)?(阳床出水酸度十入口水碱度)×周期制水量(T) 碱耗(克/克当量)=100%碱(克)?(阳床出水酸度+残留二氧化碳/44十入口水(SiO2/60)×周期制水量(T) 磷酸盐药耗按下式计算' M0 b, H& w9 u I% B+ J 磷酸三钠药耗(克/吨汽)=磷酸三钠量(克)/每月产汽吨数
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第六章 油务监督. T, O8 ?3 L3 H1 n, E $ e) E7 G k! a! C 第一节 油务监督的要求和任务
1、及时准确地进行新油的验收和运行油的试验,根据试验结果研究油质存在问题,提出改进意见,并与有关用油单位共同保证不因油质问题而造成供电设备的事故。$ k2 y5 H0 `+ L+ t, N2 K3 H8 Z 2、负责对有关充油电气设备进行色谱监督试验,根据试验结果提出处理意见。 3、指导和开展油的防劣化工作。/ K8 |, g- S" c 4、负责设备检修期间油系统检查验收与协助有关部门制定清理油系统的技术措施。; @2 u) Q0 {8 Z8 ]; |4 |5 z, Z 5、积极开展技术革新,不断改进和采用新技术,预防油质劣化,提高油质监督水平。 6、及时总结经验,定期提出油务监督报表及总结。 ; V( E9 S# r5 u) W8 u 第二节 Z% F4 e) p2 e1 R8 Y
1、油务人员负责油务监督的具体工作,各用油单位或储油单位应设专(兼)职负责人,油务人员与用油单位或储油单位要明确职责,分工协作,共同搞好油务工作.+ z& F# b# N, H4 J5 l1 [$ ?7 Z/ h 2、当用油单位出现油质异常情况时油务人员应加强监督,并同有关单位共同研究.采取措施。当用油设备发生与油质有关的故障或事故时,油务人员应参加分析会,共同分析原因, 提出对策。8 w6 c/ w- C$ L 3、当主要用油设备大修时,油务人员应对设备内部进行检查,必要时对沉淀物进行分析,将检查与分析情况作详细记录,有促使油质劣化的设备缺陷时,应由有关部门设法消除。 5 Q( }# g0 }/ H
第三节 新油及运行中的质量标准及试验周 期 4 L9 U* ~8 g# B# a
5 \1 m3 R0 C- q# l& h y ( P6 {+ A1 a4 l) a2 \: n " U2 I5 O5 g4 }
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' _8 Q% K* t4 N) V( l5 b) I Q4 q/ B9 H7 l6 H 3 @8 }0 z. U# ]* q( A2 v. Z( l
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( b. A) o2 `( _5 [( k$ I: h& Y* } 4 p( U9 q3 ?9 m, Z$ v
注:(l)、氧化安定性测定为保证项目,不做出厂每批控制指标 (2)、测定透明度时,把产品注入100mL量筒中在室温20±5℃目视应均匀透明。; D( ]+ M9 `3 J (3)、保证出厂耐电压35KV以上,在用户使用前必须进行过滤,并重测耐电压。 (4)、以新疆原油生产的变压器油,测凝点时允许用定性滤纸过滤。& h0 J( C' \; e2 Q, E 5 E d* ?, W; L q, O& c* A7 N $ ]% h* h0 ?: {: q* i& ? 7 [8 T3 c8 `3 F3 `6 I8 C" I # W( Y5 M& Z! G( y/ _4 N$ i- U$ l 1 O+ {! H2 R8 i# `6 H
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& \$ ~/ B, M0 X4 h# K1 S, z (l)、凝点指标根据生产和使用实际情况,经与用户协商可不受本标准限制,但军用油均按标准执行。; ` E! }! L* o8 t (2)、将产品注人100mL洁净的量筒中,油品应均匀透明,如有争议油温控制在20±5℃.: c' w+ h5 O* T- T , L* k0 f! W2 t0 C l5 P( t$ [ 6 _; t6 K7 X1 v' Q+ [9 x# T 6 P5 v1 z% d5 G& q! p" N; |
. t1 R% F9 n& v1 ~9 i! \& L0 }0 k - k! ^4 ^" T3 j& ^1 V ) C N6 l7 T8 f* Q, I: l: s% \ % }! e0 ]0 H9 a7 U $ U: X" L! C, X, C1 v
) d8 A- c1 e, N- H X 第四节 运行中油的质量指标
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注:(1)当变压器的油质逐渐老化,PH值接近4.4或颜色骤然变深时,应加强监督.如碳基界面张力接近允许指标或不合格时,即应采取措施。) M4 E% m0 ?! I5 K |/ H (2)发现闪点下降时,应作色谱分析,以查明原因。 (3)户外用开关油,应增加凝固点试验,其凝固点不可 高于当地最低温度 1、 运行中绝缘油的常规检验项目及检验周期 % @( l" c4 s8 L6 X7 `$ P , w% _7 L4 S0 o6 `. F2 d5 A* M
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3 {3 e* O1 v9 K2 L 1 ]! |7 \6 H+ x& H2 l. [2 y& U/ l ; w) X+ n3 |* U$ c: O' j3 M! M* i 0 ]7 ], l4 E$ ?* c% r! B1 i
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第五节+ z5 J H$ D0 a3 @' W4 V; q! r
设备大修时的油质检验,可参照常规检验项目进行。2 @6 @7 z* L! W- C; e% ? 注: (l)、检修项目同上表7 O/ ~9 d: t" |$ A) c, J (2)、配电变压器是指千伏安及以下变压器2 z5 Z. k! b0 m2 _0 q: g+ X/ t (3)、油开关多次跳闸和故障后,应取油样检验闪点,电气绝缘强度及游离碳,如不合格应进行过滤和更换 (4)、充少量油的设备,检验周期可酌情规定,也可用换油代替。 运行中汽轮机油的质量标准及检验周期2 F" v7 g, |8 t. R4 J % I/ Z7 v3 j5 F- K/ g- f ! L9 Y/ d6 ]+ P l6 Z 2 b- X4 q, F9 `* R
. Y+ Y' o7 @* S0 M* X5 L 注(1)、当油中混入水份并添加防锈剂时,按此标准执行,油中无水时不需要做此试验。 (2)、发现油中混入水份时应增加本检验次数。( B# H" `$ l8 C
第六节 6 O1 s" H. D& U6 N1 I3 F% {: o 1、关于不同牌号油混合使用的规定: 不同牌号新油或相同质量的运行中油,原则上不准混合使用,如必须混合时,变压器油应按实测的凝固点,汽轮机油应按混合后实测的粘度规定是否可用。4 B8 S2 x, v; K; n, H* T% N 2、 如运行中变压器油或汽轮机油的质量已分别下降到接近运行中油的质量标准的下线时,必须预先进行混合样品的油泥析出试验,无沉淀物产生方可混合,若须混合使用不同牌号油时,尚需遵守本条(1)的规定。 ' t3 u) k* L$ Y+ k- Y N/ _0 l 第七节 油中添加抗氧化剂和防锈剂的监 督& v N# k8 e) V2 ?5 ~$ n . Q# q1 `# m: o% d/ n/ D6 H 1、油中添加抗氧化剂和防锈剂的监督:5 Y0 e, o9 i6 g! Q( U8 b& l 烷基酚抗氧化剂: 2、新油和再生油中含量应为0.3-0.5%,运行中油含量不低于 0.15%,补加时油质酸值应低于0.03mgKOH/g油,(加防锈剂的汽轮机油除外),否则应经处理后再进行补加。 1、十二烯基丁二酸防锈剂: 汽轮机油中应添加一定量的防锈剂,其加入量应根据小型试验而定,一般为0.02—0.03%运行中油根据液相锈蚀试验结果及时进行补加。
第八节% G) j4 R% d1 `. X. W0 O
1、油务人员应定期或不定期的对防劣措施的设备进行监督检查,如热虹吸器中的吸咐剂是否失效等。; I6 b4 Y r6 L/ C 2、油务监督的评价应保证发供电设备安全经济运行,要求对电压等级为35千伏及以上容量为1000千伏安的变压器和所有的汽轮机用油进行评价。 3、内容为运行中绝缘油及汽轮机油的油质,汽轮机的油系统锈蚀,油泥及绝缘油和汽轮机的油耗,同时要做出各类设备的分类油质总评价。2 D+ `5 _) V$ l5 Q2 ?( L ! F* t7 ]$ S7 V/ J 第九节 运行中的绝缘油按下列标准进行评 价
l、变压器油水溶性酸合格(PH≤0.lmgKOH/g油的评价为“一类”,油的酸值>0.lmgKOH/g油或其它试验项目超过标准时评为“二类”。& ?4 ~0 |2 N' {5 ~$ ?( N+ ? 2、运行中汽轮机油按以下标准进行评价:酸值>0.2mgKOH/g油或其它试验项目超过标准时,评为“二类”。/ N6 a5 Z( m1 s9 ~ 3、汽轮机油的浸油部位高速部件无锈蚀,评为“一类”,有锈蚀评为“二类”冷油器所积油泥最厚处不超过1mm的评为“一类”超过1mm的评为“二类”。 4、汽轮机的油耗按全年实际补充油量占设备总油量的百分数计算,10%及以下评为“一类”,10%以上评为“二类”。 5、绝缘油油耗按全年实际补充油量占设备总油量的百分数计算,1%及以下评为“一类”,1%以上评为“二类”。 6、应于每年12月份对油务监督工作进行总结和评价,评价时应由生技科主持会议油务负责人提出初步报告,有关方面的负责人应参加讨论,发表意见,会上除需作评价结果外,还应确定改进油务监督工作技术组织措施。以上评价总报告(包括措施及油质情况报告于次年1月份报送厂部)。6 J' u% n* a2 e/ c. \. f 7、为了达到计划用油,降低油耗,油组应掌握全厂用油情况,。并协助有关单位制订每年用油计划及油耗指标。) `; B. V4 `+ f* ]0 x- D 8、在特殊情况下,个别检验项目不能达到本标准时,或设备技术规范低于本标准规定时,经总工程师(或生产厂长)批准可不按标准执行。
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第七章 燃煤监督 9 S" q6 u4 I! G+ Y( C+ n# | 第一节 燃煤监督的要求和任务 ! I2 t+ E- b# I9 z4 p7 N6 i% B8 }7 m8 E 1、原煤、煤粉、飞灰的及时取样和准确化验是指导锅炉燃烧,降低煤耗,保证安全,经济发电的一项主要工作,燃煤化验人员应和燃料管理,锅炉运行紧密配合,不断提高监督水平。 2、准确地采样和制样是燃煤化验的基础,燃煤化验人员应负责或指导有关人员认真执行规程,以采取具有代表性的试样。2 O, M- q- H6 d1 c/ d 3、掌握入厂煤质量标准,准确及时地进行化验以监督煤质变化并协同煤质管理人员认真验收。 准确及时地监督入炉煤质量,为煤耗计算提供可靠的数据。 准确及时地提供煤粉细度和灰中可燃物的分析数据。 协助有关单位进行热力试验和制粉系统的调整试验工作。 以掌握锅炉效率,煤粉细度,水份和飞灰可燃物等指标。 由于燃煤质量发生变化而引起锅炉发生事故,障碍或运行不正常时燃煤化验人员应进行有关试验协助分析原因。3 k' n/ n3 k; C" O; U' [ ) L- H' X, B0 v' p L& _ 第二节 入炉煤化验工作+ d* r$ a; l3 y7 D
1、每班测定入炉煤湿分$ H) E- T$ x: M: ]4 E 每班对每台炉的飞灰可燃物进行测定,每天综合分析一次入炉煤的全水份,灰分,挥发份和发热量。, W9 q$ w3 X1 W2 [" J 2、为掌握电厂燃料特性。应进行下列工作: 每次进煤时都要进行全水份,灰份,挥发份,含硫和发热量的测定。- |# m1 v m b' q' _- H8 @4 B 3、炉因煤质变化引起灭火或炉内结焦时,应取样化验煤的灰份挥发分或灰熔点。 | |
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