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产成本控制 1， 通过标准-差异分析评估生产绩效
随着市场竞争的日益激烈，越来越多的企业开始关注成本控制。但是，相对一些成熟的外企，很多国内企业的成本管理还处于比较初级的阶段，本文简单介绍一些成本管理领先的思路和做法。 成本管理的一些常见的误区 · 产品成本核算准确，就能够控制好成本。 · 实际成本法比标准成本法更能够准确计算成本。 概念1：生产成本核算和产品成本核算 首先，我们要明确，生产成本核算和产品成本核算是2 个不同的概念。 生产成本核算：指的是对生产过程中发生的费用进行归集，计算出产品在生产过程中每个步骤发生的费用 产品成本核算：将产品生产过程中发生的费用归集到产品，计算出产品的存货价值。 其实，产品成本核算只是成本管理的一个次要环节。道理很简单，产品成本核算注重反映生产的结果，即产品的存货价值，而生产成本核算注重的是对生产过程的核算。 通俗的说，产品成本核算能够告诉你花了多少钱才得到产品，而生产成本核算告诉你在产品生产的每个环节的花了多少钱。一个完整的成本管理体系应该同时回答这2个问题，对控制成本而言，第2个问题往往更重要！ 概念２：标准成本核算是对产品的生产过程发生的成本，对比预先制定的目标，并评估差异，而不仅仅是计算产品的标准成本价格． 好的成本管理体系还应该回答第3个问题：在产品生产的每个环节中，哪个环节做得比较好，哪些部门做得比较好？要回答这个问题，就得引入目标管理的概念了。建立标准成本管理体系，可以更好地衡量实际生产结果和目标的差异，以评估生产的绩效。 标准成本核算包括哪些内容？ 1、 建立产品的成本价格标准，包括各生产环节（工序）的材料、人工和制造费用的目标成本 2、 在生产过程中，按产品标准成本的内容，收集实际的生产结果 3、 通过评估各生产环节的实际结果和目标成本的差异，分析各环节对最终生产成本的影响 标准成本如何建立？ 首先，要制定＂数量＂，必须有产品的ＢＯＭ和工艺数据，才能制定材料定额和工时定额． 然后，再制定＂价格＂，材料可以制定标准的价格，可以是标准成本，也可以是平均成本； 工时的费率通常可以采用几种方式： １，根据经营预算：年度工资总额／（工作天数＊每天的有效工作时间） ２，根据目标成本：目标的加工成本／工时定额 ３，根据历史成本：过去１年的工资总额／同期同类工人的工时总额 例如: 某工厂 5 月和6月的生产对比数据 产品成本核算： 产品成本核算 你可以看到，6月份产品成本增加了，从上面的表格中，你能看出为什么成本会增加呢？ 1、产量增加了， 2、材料支出增加了和 工资成本增加了， 3、 管理费用没有增加。 是哪个环节导致成本增加呢？ 如果不辅助其他的数据，仅核算产品成本对成本控制几乎没有任何意义 如果对生产过程的成本进行核算，可以得到更详细的信息： 生产过程成本核算 你可以更准确的评估各部门和各生产环节对成本的影响： 1、 总装车间的人工成本比预期的 18,00元要低 2、 结合工时信息，机箱生产的工时增加了，所以生产效率降低了（同比多花了10小时）；总装车间生产效率提高了（同比减少了10小时） 还有什么结论？ １、材料成本为什么会增加？ ２、机箱生产和总装的效益是提高了还是降低了？ 如果引入标准成本，进行差异分析，你就会有更准确的衡量标准来评估生产过程的绩效对成本的影响。 标准- 差异分析 这里，我们以 ５月份的结果作为标准成本，来进一步分析６月份的生产绩效。 用量差异 - 实际发生的成本与标准成本数量的差异，体现生产的效率。如：材料损耗，实际生产工时。 价格差异 - 实际支出的成本单价和标准成本单价的差异，体现运营管理的效益。如：实际采购价格，实发工资，实际发生的制造费用等。 标准成本和差异分析 结合材料使用数量和标准材料单价，以及标准工时和标准费率（工资）我们可以衡量6月份的生产绩效。通过差异分析，可以得到以下结论： １、材料实际使用量超出预期，增加的成本为 23,158元，要控制车间加工损耗 ２、材料实际采购价格降低了，降低了成本为 13,158元，该奖励采购部 ３、机箱生产车间生产效率降低了，增加的工作时间，导致成本增加500元，需要提高生产效率 ４、机箱生产车间的单位工资成本降低了，降低了 500元的人工成本 ５、总装车间生产效率提高了，减少了工作时间，降低了人工成本 300元。 ６、总装车间实际的每小时工资成本比标准成本高出 2元，导致人工成本增加了100元。 对生产成本的标准- 差异分析的好处，是能够将生产过程中实际发生的成本差异的原因区别出来（从财务信息可以直接反映），并且将各环节对成本的影响进行量化。 结论： １、 采用标准成本法，结合对生产过程的成本核算，可以帮助企业更直观、准确的找到成本变化的原因，帮助企业通过过程控制降低生产成本。 ２、 标准成本法可以帮助企业对产品生产的每个环节（按生产单位，即工作中心）进行成本控制绩效。通过与标准成本的对比（顺差还是逆差），来评估各生产单位对成本控制的贡献。 ３、 标准成本法计算成本，实际采用类似暂估的方式，在业务发生时（如发料，汇报工序）时，就产生财务凭证，企业可以对每个生产批次进行实时的成本核算，无需等到月末结账再分摊后计算生产成本。所以，标准成本法可以更及时的提供成本信息，实现过程控制。 ４、 国外的ERP系统通常都支持标准成本核算，能够按每个生产批次计算差异，并在总账科目表中设置有对应的差异科目，直接将差异体现在总账科目中，如下图：OneVision 系统中的生产订单成本查询，可以看到料工费的差异。 所以，尽管标准成本，差异计算的工作量比较大，但ERP 的标准成本核算功能可以自动完成复杂的计算，财务人员无需手工计算就可以直接获得详细的成本信息。 计件工资和计时工资 和外资和台资企业不同，很多民营企业采用计件工资方式。 尽管计价方式不同，计件工资和计时工资都应该参考工时定额和目标成本来制定，才能够有效控制成本。 计件工资 计时工资 特点 人工成本随产量增加，相对产量是变动成本 人工成本随工时增加；相对产量来说，是固定成本 优点 工人的熟练程度与成本无关； 管理相对简单 可以通过提高工时的效率，获得更高的边际利润；如培训，生产工艺改进，车间调度等； 针对不同级别的工人可以制定不同的工资标准，弹性较大； 问题 计件费率如何准确计算？ 工厂无法从生产效率的提高中获得更多边际利润； 无法体现车间管理、技能培训的效益； 工资的弹性较小， 人工成本受工时利用效率、工人熟练程度影响； 产量低时，单位产品人工成本会增加； 建议 定期通过定额工时、目标的人工成本来调整计件的单价，可以逐步降低人工成本。 结合生产效率的考核（定额工时/实际工时）来督促车间提高效率，降低单位产品的加工成本 制定方式 计件工资=目标的工序加工成本 参考：定额工时*同行业每小时工资 计时工资= 目标的加工成本/定额工时，或者 计时工资 = 目标的工资总额/预期的有效工时 |
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