冲压模具维修手册(整理版) 【资料来自百度文档 版权归其所有 所有下载学习的朋友请在24小时内删除—wayask注明】五金连续模具的维护有什么要领? 连续模的维护须做到细心耐心按部就班,切忌盲目从事,因故障修模时需附有料带,以便问题的查询。打开模具,对照料带,检查模具状况,确认故障原因,找出问题所在,再进行模具清理,方可进行拆模。拆模时受力要均匀,针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构,其脱(卸)料板的拆卸要保证脱料板平衡弹出,脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂. B.更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅,并试插与凹模间隙是否均匀; C.更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。 D.针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够. E.更换已断凸模要查明原因,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口. F.组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够,有压块的要检查是否留有活动余量. G.组装凹模应水平置入,再用平铁块置凹模面上用铜棒将其轻敲到位,切不可斜置强力敲入,凹模底部要倒角.装好后要检查凹模面是否与模面相平. |
|