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数控车床编程常用指令介绍1

 jiangnan1726 2012-05-24
作者: 发布时间:2007-09-08 来源: 繁体版 访问数: 1083
>1. F功能 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中,有两种使用方法。(1)每转进给量 编程格式 G95 F~ F后面的数字表示的是主轴每转进给量,单位为mm/r。例:G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。(2)每分钟进给量
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1. F功能

    F功能指令用于控制切削进给量。在程序中,有两种使用方法。

(1)每转进给量

    编程格式 G95 F~

  F后面的数字表示的是主轴每转进给量,单位为mm/r。

例:G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。

(2)每分钟进给量

编程格式G94 F~

F后面的数字表示的是每分钟进给量,单位为 mm/min。

例:G94 F100 表示进给量为100mm/min。

2. S功能

S功能指令用于控制主轴转速。

编程格式  S~

S后面的数字表示主轴转速,单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上,S功能指令还有如下作用。

(1)最高转速限制

编程格式 G50 S~

S后面的数字表示的是最高转速:r/min。

例:G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。

(2)恒线速控制

    编程格式 G96 S~

    S后面的数字表示的是恒定的线速度:m/min。

    例:G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。

(3)恒线速取消

    编程格式 G97 S~

    S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速,如S未指定,将保留G96的最终值。

例:G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。

3. T功能

T功能指令用于选择加工所用刀具。

编程格式  T~

T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字,前两位是刀具号,后两位是刀具长度补偿号,又是刀尖圆弧半径补偿号。

例:T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。

T0300 表示取消刀具补偿。

4. M功能

M00: 程序暂停,可用NC启动命令(CYCLE START)使程序继续运行;

M01:计划暂停,与M00作用相似,但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效;

M03:主轴顺时针旋转;

M04:主轴逆时针旋转;

M05:主轴旋转停止;

M08:冷却液开;

M09:冷却液关;

M30:程序停止,程序复位到起始位置。

5. 加工坐标系设置G50

编程格式 G50 X~ Z~

式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。

在数控车床编程时,所有X坐标值均使用直径值,如图所示。

例:按图设置加工坐标的程序段如下:

G50 X128.7 Z375.1

 


设定加工坐标系

 

 

6. 快速定位指令G00

G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置,运动过程中有加速和减速,该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式:

G00 X(U)____ Z(W)____;

当用绝对值编程时,X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时,U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的定位指令如下:

G50 X200.0 Z263.0;     设定工件坐标系

    G00 X40.0 Z212.0;    绝对值指令编程A→C

    或G00 U-160.0 W-51.0; 相对值指令编程A→C

因为X轴和Z轴的进给速率不同,因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线,因此在使用G00指令时,一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。如果忽略这一点,就容易发生碰撞,而快速运动状态下的碰撞就更加危险


数控车床编程常用指令介绍

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