3、3叶片泵目的任务重点难点提问作业目的任务了解叶片泵的分类、结构掌握叶片泵的工作原理、计算和特性曲线
重点难点1双作用叶片泵的工作原理2限压式变量叶片泵的工作原理、特性
曲线和应用提问作业1容积式泵工作的必要条件是什么？2困油现象的实质是什么？齿轮泵困油现象是怎样产生的？
3外啮合齿轮泵能否做高压泵？为什么？3、3叶片泵3、3、1单作用叶片泵3、3、2双作用叶
片泵3、3叶片泵单作用非卸荷式—变量泵分类<双作用卸荷式—定量泵
3、3、1单作用叶片泵单作用叶片泵的工作原理流量计算限压式变量叶片泵的工作原理和特性单作用叶片泵的
工作原理组成工作原理特点单作用叶片泵的组成组成：定子、转子、叶片、
∨偏心安装配油盘、传动轴、壳体等。单作用叶片泵的工作原理v密
形成：定子、转子、叶片、配流盘围成下半周，叶片伸出，v密↑，吸
油v密变化，转子顺转<上半周，叶片缩回，v密↓，压油
吸压油腔隔开：配油盘上封油区和叶片单作用叶片泵特点1∵转子转一转，吸压油各一次。∴称单作用式
2∵吸压油口各半，径向力不平衡。∴称非卸荷式单作用叶片泵流量计算排量流量
单作用叶片泵的排量∵两叶片处于定子最右边，v密max
处于定子最左边，v密min∴（V密max-V密min）Z即一转压出油液的体积，即等于一环形体积
故V=π[(R+e)2-(R-e)2]B=4πReB
=2πDeB单作用叶片泵的流量理论流量：qt=vn=2πBeDn实际流量：q
=qtηv=2πBeDnηv结论：1)qT=f(几何参数、n、e)
2）∵n=ce变化q≠C∴变量泵e
=0q=0大小变化，流量大小变化
e<方向变化，输油方向变化
故单作用叶片泵可做双向变量泵单作用叶片泵变量原理手动变量原理<
限压式自动<恒压式
恒流量式单作用叶片泵的流量脉动∵单作用叶片泵定、转偏心安装
∴其容积变化不均匀故有流量脉动，叶片应取奇数一般13∽15限压式变量叶片泵的工作原理和特性外反
馈限压式变量叶片泵限压式变量叶片泵的流量压力特性限压式变量叶片泵的应用限压式变量叶片泵的作用当压力升高到预调的限定
压力后，流量自动减小。限压式变量叶片泵的分类∵限压式变量泵利用压力反馈作用实现变量
外反馈∴可分为<>限压式变量叶片泵
内反馈外反馈限压式变量叶片泵组
成工作原理外反馈限压式变量叶片泵组成组成：变量泵主体、限压弹簧、调节机构（螺钉）
、反馈液压缸。外反馈限压式变量叶片泵工作原理当pAmax当pA=ksx0时，定子即将移动，
p=pB，即为限定压力。当pA>ksx0时，定子右移，e↓，
q↓限压式变量叶片泵的流量压力特性特性曲线调节过程限压式变量叶片泵的特性曲线当p，pApb时，pA=ks（x0+x）变量泵限压式变量叶
片泵的调节过程调节螺钉4，可改变qmax，使AB段上下平移调节螺钉3，可改变pB，使BC段左右平移更换弹簧，可
改变弹簧刚度，使BC段斜率k大，曲线平缓
变化执行机构需要有快、慢速运动的场合，如：组合机床进给系统实现快进、工进、快退等
快进或快退：用AB段<工进：用BC段
定位夹紧：用AB段或定位夹紧系统<
夹紧结束保压：用C点限压式变量叶片泵的特点减小了△P，减少了油液发热，简化了系统，但结
构复杂。思考题：限压式变量叶片泵能否作双向变量泵？3、3、2双作用叶片泵工作原理
流量计算YB1型叶片泵的结构双作用叶片泵工作原理组成工作原理特点双作
用叶片泵组成组成：定子、转子、叶片、配油盘、传动轴、壳体等双作用叶片泵工作原理V密形成：定
子、转子和相邻两叶片、配流盘围成右上、左下，叶片伸出，V密↑吸油V密变
化：转子逆转<工作原理动画左上、右下，叶片缩回，V
密↓压油吸压油口隔开：配油盘上封油区及叶片双作用叶片泵特点1）∵转子转一转，吸、压油各两次。
∴称双作用式2）∵吸、压油口对称，径向力平衡。∴称卸荷式双作用叶片泵流量计算
排量流量双作用叶片泵排量∵叶片每伸缩一次，每两叶片间油
液的排出量为：V密max-V密min∴（V密max-V密min）Z即一转压出油液的体积，即等于一环
形体积。双作用叶片泵排量又∵双作用式∴应为两倍的环形体积即
Vt=2π(R2-r2)B还∵叶片有一定厚度∴叶片所占体积为
V’=2BSZ（R-r）/COSθ故双作用叶片泵的实际排量为V=Vt
–V=2B[π(R2-r2)-（R-r）Z/COSθ]双作用叶片泵流量双作用叶片泵的理论流量为：qt
=2B[π(R2-r2)-（R-r）SZ/COSθ]n泵输出的实际流量为：q=2B[π(R2-r2)
-（R-r）Z/COSθ]nηv结论qT=f(几何参数、n)∵n=cqT=C∴双作用叶片泵为定量泵，双作用叶片泵仍存在流量脉动，当叶片数为4的整数倍、且大于8时的流量脉动较小故通常取叶片数为12或16。三YB1型叶片泵的结构结构动画图结构图动画 |
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