Deform2D锻压模拟设置详解
在进行对称件或者板材类分析时，相对Deform3D，采用2D进行截面分析可以减少网格数目加快分析效率。本文就通过Deform2D进行回转体结构和板材类截面的2D分析设置的过程和注意事项进行了详细的说明。
在对称件或者板材类分析时，如果特征小细小就会有很多的网格，计算效率很慢，这时如果采用2D进行一个截面的分析，网格数目就会减少，分析效率大幅提升，Deform支持2D的回转体结构和板材类截面的2D分析，下面就设置的过程和注意事项详细的说明一下：
12D曲线的处理方法及注意事项
2D分析比较繁琐的就是分析所需截面的曲线的处理，说实话现在都是3D模型了，而Deform目前不支持直接将3D的截面提取出来，所以没法子，只能一条条的手动做好了，保存成DXF或者IGES；这个过程没有取巧的地方。
注意：最好在一个草图内完成，还有坐标系下，也就是说所以的曲线都是在一个面上的，如果不是一个面就惨了；所有的IGES曲线保存到一个文件就可以了，Deform调入的时候允许手动的选取需要的曲线。
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图1截面的曲线的处理
2新建案例，调入曲线，进行设置
Deform2D的设置方式和3D的基本一致，这里不再一一的详细说明，所有的流程和操作方式都是一样的，只是一个是3D模型一个是2D的曲线；不过在调入曲面时需要注意以下事项：
A：曲线的选择
调入曲线后，如果存在多条曲线，需要选择当前工具所需要的线条，然后点KEEP，如果选错了，就点Restore，重新选择；
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图2曲线的选择
B：曲线的封闭性
曲线所代表的模具，最好是封闭的，而且一个模面最好是一条封闭曲线，但是有时候Deform2D导入曲线后，一个封闭曲线被打散了，这个时候就需要进行缝合；
在http://www.huisheliren.com/cp/选择了正确的线条后，全部选中，点Merge；（注意，端点需要重合的线，分离的不行）
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图3曲线的封闭性
C：曲线的作用方向（这个非常重要，如果和workpiece接触后不起作用，就是这个问题）
如下图所示：曲线的阴影部分向内，如果向外了，曲线就不起作用了，如果阴影部分向外，则需要点ReverseGEO予以翻转。
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图4曲线的作用方向
3网格的划分
2D默认只支持10000网格，如果还是不满足要求咋办？可以通过下图进行设置；建议不要大于100000。
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图5网格的划分
模具曲线，一般不建议划分网格，只要处理好上文的方向即可。
4分析类型的选择
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图6分析类型的选择
根据所需求类型的不同，选择合适的分析类型，deform2D支持轴对称、板材、扭曲成型；这里比较常用的是前2种。
关于其他的材料选用、速度设置、时间步长、定位、接触关系等设置，2D和3D都是完全一致的，这里就不再一一详述了。
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