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电动机故障判断及维修方法

 Day Chiu 2012-09-12
电动机运行或故障时,可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障,保证电动机的安全运行。

一、看
  观察电动机运行过程中有无异常,其主要表现为以下几种情况。
  1.定子绕组短路时,可能会看到电动机冒烟。
  2.电动机严重过载或缺相运行时,转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。
  3.电动机正常运行,但突然停止时,会看到接线松脱处冒火花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
  4.若电动机剧烈振动,则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
  5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等,则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。

二、听
  电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声,无杂音和特别的声音。若发出噪声太大,包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等,均可能是故障先兆或故障现象。

  1. 对于电磁噪声,如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音,则原因可能有以下几种。

 (1)定子与转子间气隙不均匀,此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变,这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
 (2)三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因,若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
 (3)铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动,发出噪声。

  2.对于轴承杂音,应在电动机运行中经常监听。监听方法是:将螺丝刀一端顶住轴承安装部位,另一端贴近耳朵,便可听到轴承运转声。若轴承运转正常,其声音为连续而细小的"沙沙"声,不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。 
 (1)轴承运转时有"吱吱"声,这是金属摩擦声,一般为轴承缺油所致,应拆开轴承加注适量润滑脂。
 (2)若出现"唧哩"声,这是滚珠转动时发出的声音,一般为润滑脂干涸或缺油引起,可加注适量油脂。
 (3)若出现"喀喀"声或"嘎吱"声,则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音,这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用,润滑脂干涸所致。

  3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音,可分以下几种情况处理。
 (1)周期性"啪啪"声,为皮带接头不平滑引起。
 (2)周期性"咚咚"声,为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。
 (3)不均匀的碰撞声,为风叶碰撞风扇罩引起。

三、闻

  通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味,说明电动机内部温度过高;若发现有很重的糊味或焦臭味,则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。

四、摸

  摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全,用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分,若发现温度异常,其原因可能有以下几种。

  1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。
  2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。
  3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。
  4.频繁启动或制动。
  5.若轴承周围温度过高,则可能是轴承损坏或缺油所致。

三相异步电动机故障分析及排除



  三相异步电动机应用广泛,但通过长期运行后,会发生各种故障,及时判断故障原因,进行相应处理,是防止故障扩大,保证设备正常运行的一项重要的工作。

一、通电后电动机不能转动,但无异响,也无异味和冒烟。
  1.故障原因
    ①电源未通(至少两相未通);
    ②熔丝熔断(至少两相熔断);
    ③过流继电器调得过小;④控制设备接线错误。

  2.故障排除
    ①检查电源回路开关,熔丝、接线盒处是否有断点,修复;
    ②检查熔丝型号、熔断原因,换新熔丝;
    ③调节继电器整定值与电动机配合;
    ④改正接线。  

二、通电后电动机不转,然后熔丝烧断
  1.故障原因
    ①缺一相电源,或定干线圈一相反接;
    ②定子绕组相间短路;
    ③定子绕组接地;
    ④定子绕组接线错误;
    ⑤熔丝截面过小;
    ⑥电源线短路或接地。
  2.故障排除
    ①检查刀闸是否有一相未合好,可电源回路有一相断线;消除反接故障;
    ②查出短路点,予以修复;- r* ]" T7 r' v' z
    ③消除接地;
    ④查出误接,予以更正;
    ⑤更换熔丝;
    ⑥消除接地点。   

三、通电后电动机不转有嗡嗡声
  l.故障原因 
    ①定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;
    ②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;
    ③电源回路接点松动,接触电阻大;
    ④电动机负载过大或转子卡住;
    ⑤电源电压过低;
    ⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;
    ⑦轴承卡住。  
   
    2.故障排除
    ①查明断点予以修复;
    ②检查绕组极性;判断绕组末端是否正确;
    ③紧固松动的接线螺丝,用万用表判断各接头是否假接,予以修复;
    ④减载或查出并消除机械故障,
    ⑤检查是还把规定的面接法误接为Y;是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正
    ⑥重新装配使之灵活;更换合格油脂;
    ⑦修复轴承。

四、电动机起动困难,额定负载时,电动机转速低于额定转速较多
  1.故障原因
    ①电源电压过低;
    ②面接法电机误接为Y;
    ③笼型转子开焊或断裂;
    ④定转子局部线圈错接、接反;
    ⑤修复电机绕组时增加匝数过多;
    ⑥电机过载。
  2.故障排除
    ①测量电源电压,设法改善;
    ②纠正接法;
    ③检查开焊和断点并修复;
    ④查出误接处,予以改正;
    ⑤恢复正确匝数;
    ⑥减载。
五、电动机空载电流不平衡,三相相差大
  1.故障原因
    ①重绕时,定子三相绕组匝数不相等;
    ②绕组首尾端接错;
    ③电源电压不平衡;
    ④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。
  2.故障排除
    ①重新绕制定子绕组;
    ②检查并纠正;
    ③测量电源电压,设法消除不平衡
    ④峭除绕组故障。

六、电动机空载,过负载时,电流表指针不稳,摆动
    1.故障原因
      ①笼型转子导条开焊或断条;
      ②绕线型转子故障(一相断路)或电刷、集电环短路装置接触不良。
    2.故障排除
      ①查出断条予以修复或更换转子
      ②检查绕转子回路并加以修复。   

七、电动机空载电流平衡,但数值大
    1.故障原因
      ①修复时,定子绕组匝数减少过多;
      ②电源电压过高;
      ③Y接电动机误接为Δ;
      ④电机装配中,转子装反,使定子铁芯未对齐,有效长度减短;
      ⑤气隙过大或不均匀;
      ⑥大修拆除旧绕组时,使用热拆法不当,使铁芯烧损。
    2.故障排除
      ①重绕定子绕组,恢复正确匝数;
      ②设法恢复额定电压;
      ③改接为Y;
      ④重新装配;
      ⑤更换新转子或调整气隙;
      ⑥检修铁芯或重新计算绕组,适当增加匝数。   

八、电动机运行时响声不正常,有异响
    1.故障原因
       ①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦;
       ②轴承磨损或油内有砂粒等异物;
       ③定转子铁芯松动;
       ④轴承缺油;
       ⑤风道填塞或风扇擦风罩,
       ⑥定转子铁芯相擦;
       ⑦电源电压过高或不平衡;
       ⑧定子绕组错接或短路。
    2.故障排除
       ①修剪绝缘,削低槽楔;
       ②更换轴承或清洗轴承;
       ③检修定、转子铁芯;.
       ④加油;
       ⑤清理风道;重新安装置;
       ⑥消除擦痕,必要时车内小转子;
       ⑦检查并调整电源电压;
       ⑧消除定子绕组故障。   

九、运行中电动机振动较大.
    1.故障原因
       ①由于磨损轴承间隙过大;
       ②气隙不均匀;
       ③转子不平衡;
       ④转轴弯曲;
       ⑤铁芯变形或松动;
       ⑥联轴器(皮带轮)中心未校正;
       ⑦风扇不平衡;
       ⑧机壳或基础强度不够; 
       ⑨电动机地脚螺丝松动;
       ⑩笼型转子开焊断路;绕线转子断路;加定子绕组故障
    2.故障排除
       ①检修轴承,必要时更换;
       ②调整气隙,使之均匀;
       ③校正转子动平衡;
       ④校直转轴;:
       ⑤校正重叠铁芯,
       ⑥重新校正,使之符合规定;
       ⑦检修风扇,校正平衡,纠正其几何形状;
       ⑧进行加固;
       ⑨紧固地脚螺丝;
       ⑩修复转子绕组;修复定子绕组。   
十、轴承过热
    1.故障原因
       ①滑脂过多或过少;
       ②油质不好含有杂质;
       ③轴承与轴颈或端盖配合不当(过松或过紧);
       ④轴承内孔偏心,与轴相擦;
       ⑤电动机端盖或轴承盖未装平;
       ⑥电动机与负载间联轴器未校正,或皮带过紧;
       ⑦轴承间隙过大或过小
       ⑧电动机轴弯曲。
    2.故障排除
       ①按规定加润滑脂(容积的1/3-2/3);
       ②更换清洁的润滑滑脂;
       ③过松可用粘结剂修复,过紧应车,磨轴颈或端盖内孔,使之适合;
       ④修理轴承盖,消除擦点;
       ⑤重新装配;
       ⑥重新校正,调整皮带张力;
       ⑦更换新轴承;
       ⑧校正电机轴或更换转子。   

十一、电动机过热甚至冒烟
    1.故障原因
       ①电源电压过高,使铁芯发热大大增加;
       ②电源电压过低,电动机又带额定负载运行,电流过大使绕组发热;
       ③修理拆除绕组时,采用热拆法不当,烧伤铁芯;'
       ④定转子铁芯相擦;
       ⑤电动机过载或频繁起动;
       ⑥笼型转子断条;
       ⑦电动机缺相,两相运行;
       ⑧重绕后定于绕组浸漆不充分;
       ⑨环境温度高电动机表面污垢多,或通风道堵塞
       ⑩电动机风扇故障,通风不良;定子绕组故障(相间、匝间短路;定子绕组内部连接错误)。

    2.故障排除
       ①降低电源电压(如调整供电变压器分接头),若是电机Y、Δ接法错误引起,则应改正接法;
       ②提高电源电压或换粗供电导线;
       ③检修铁芯,排除故障;
       ④消除擦点(调整气隙或挫、车转子);.\
       ⑤减载;按规定次数控制起动;
       ⑥检查并消除转子绕组故障;
       ⑦恢复三相运行;
       ⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺
       ⑨清洗电动机,改善环境温度,采用降温措施;
       ⑩检查并修复风扇,必要时更换;检修定子绕组,消除故障。 振动电机价格 振动电机维修 振动电机保养 振动电机销售

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