回转窑常见故障及处理方法
掉转红窑:
窑衬及其镶砌质量不良或腐蚀后过薄没有按时更换,导致掉转红窑?
方法:选用质量高的耐火砖,停窑补换新砖,提高镶砌质量,
严禁补压。
窑皮挂的不好?
方法:加强配料工作,提高煅烧操作水平。
轮带与垫板磨损严重,间隙过大,窑筒体径向变形增大?
方法:严格控制烧成带附近的轮带与垫板间隙,间隙增大时要及时更换垫板或加垫调整。
窑体中心线不直?
方法:定期校正窑体中心线。
窑筒体局部过热变形,内壁凹凸不平?
方法:红窑必停,对变形过大的窑筒体及时整修或更换。
窑筒体振动:
窑筒体受热不匀,弯曲变形过大,托轮脱空?
方法:正确调整托轮。
大小齿轮齿合间隙过大或过小?
方法:调整大小齿轮的齿合间隙。
大齿圈接口螺栓松动或断落?
方法:紧固或更换螺栓。
弹簧板焊缝开裂?
方法:重新找正焊补。
传动小齿轮磨损严重,产生台阶?
方法:更换小齿轮。
基础地脚螺栓松动?
方法:紧固地脚螺栓。
窑筒体开裂:
表面温度太高或红窑烧损窑筒体,强度和刚度削弱?
方法:窑筒体补焊,加固烧焊。
某档托轮顶力太大?
方法:正确调整托轮,减轻负荷。
窑筒体钢板材质有缺陷或接口焊缝质量差?
方法:探伤检查内部缺陷
窑筒体弯曲偏斜:
突然停窑,长时间没有转动?
方法:将窑弯出做一记号,等窑转到上面停窑数分钟
使其复原。
窑墩基础下沉,托轮位置发生移动?
方法:根据测量数据调整托轮位置
托瓦衬瓦过热:
窑中心线不直,衬瓦受力过大?
方法:校正中心线,调整托轮受力情况。
托轮不正确歪斜,轴承推力过大?
方法:调整托轮位置。
轴承内冷却水管漏水,用油不当或润滑油变质,以及油内混有其他杂物?
方法:换油,修理水管,清洗衬瓦。
带油勺发生故障或油盘油沟堵塞?
方法:清理油勺,修复带油勺。
电动机振动:
地脚螺栓松动?
方法:紧固地脚螺栓。
电动机与联轴器中心线不同心?
方法:校正中心线。
轴承损坏?
方法:更换轴承,检查,调整间隙。
电动机外壳发热:
接线松脱或断掉?
方法:重新接线,并要牢固。
通风不良?
方法:采取临时降温措施,加强通风。
受窑筒体热辐射影响?
方法:加强隔热措施。
转子或定子线圈损坏?
方法:拆装检修。
电动机电流增加:
窑皮增厚、增长?
方法:减少风、煤、料、处理窑皮。
窑内接圈?
方法:处理接圈。
托轮推力方向不一致?
方法:调整托轮,保持正确的推力方向。
托轮轴承润滑不良?
方法:改善润滑,加强管理。
窑筒体弯曲?
方法:重新调整窑直线度。
窑头、窑尾密封严重漏风:
窑头石墨块或钢片与风冷套间隙过大?
方法:调整重锤,增大紧捆力。
窑头石墨块破损或磨损严重?
方法:更换石墨块。
窑尾摩擦块与套筒间隙不均或过大?
方法:调整弹簧。
窑尾摩擦块摩擦严重?
方法:调整摩擦块支架和连接杆相对位置或更换摩擦块。
传动轴承摆动、振动:
窑筒体弯曲,大小齿轮传动时发生冲击?
方法:调整窑筒体。
大小齿轮的间隙不当?
方法:调整齿合间隙。
小齿轮轴与联轴器中心不同心?
方法:校正中心线。
轴承紧固螺栓或地脚松动?
方法:及时紧固。
基础底板钢度不够?
方法:加固底板。
轴承损坏?
方法:更换轴承。
大小齿轮的轮齿加工误差?
方法:修齿或更换。
十一.托轮轴瓦发生叫声及产生振动:
衬瓦质量不良,有夹渣或其他杂物?
方法:更换粘度大的润滑油或更换衬瓦。
2.油内混有铁削,熟料颗粒及其它硬度较大的杂物?
方法:换油、清洗轴瓦。
十二.托轮轴瓦发生叫声及产生振动:
1.托轮径向受力过大,致使轴与衬瓦间摩擦增加,油膜破坏?
方法:调整托轮受力情况,更换轴承润滑油,调大轴承冷却水量及采用其它冷却措施。
2.托轮轴向推力大,使止推圈受力过大,产生强烈摩擦?
方法:调整托轮,减轻推力,保持托轮推力均匀。
3.窑筒体局部高温辐射轴承,使润滑油粘度变低油膜变薄
方法:临时换入粘度高的润滑油,增加隔热措施。
4.轴承内冷却水长时间中断,使其温度升高,破坏油粘度?
方法:恢复冷却水,保持畅通,更换新的润滑油。
5.冬季低温时,轴承内润滑油粘度偏高,流动性差,呈缺油状态?
方法:更换冬季用油,开加热器对油及时加温。
6.慢速转窑时间过长,使油勺带油量过少,不能满足轴与衬瓦之间的润滑要求?
方法:临时人工加油,提高窑速。
7.轴承内润滑装置发生故障?
方法:及时修复清理补充新油。
8.轴与衬瓦接触角和接触点不符合要求?
方法:重新修刮衬瓦
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