|
生物催化制备鱼油新技术获突破
多烯酸甘油三酯EPA+DHA含量大于85%
来源：中国食品报 时间：2012-10-29 作者：魏公铭
本报讯 (记者魏公铭)10月20日，一项名为“生物催化制备高含量多烯酸甘油三酯”的鱼油制备新技术在石家庄通过了由河北省科技成果转化服务中心组织并与沧州市科技局共同主持的科技成果鉴定。鉴定专家一致认为：该项目总体技术水平达到国际先进水平。 记者在鉴定会上获悉，随着全球对健康产品需求递增，高含量多烯酸甘油三酯这一人体无法合成需要补充的必须脂肪酸的需求量将大大增加。目前，我国卫生部已将鱼油提取物批准为新资源食品，这也将推动国内鱼油软胶丸市场和鱼油营养素市场的迅猛发展。多烯酸药用EPA+DHA甘油三酯的兴起，起源于欧洲药典2004∶1352。其中规定，ω-3脂肪酸EPA+DHA含量达到45%可以为药用产品。多烯酸EPA+DHA甘油三酯的合成方法最初采用化学方法合成，目前已发展到在溶剂条件下酶法合成，多采用溶剂加填充床法。由于填充床需要大量脂肪酶为催化剂，物料在容器内存在两个间歇阶段，导致反应速度慢而反应不彻底、甘油三酯含量低，需用分子蒸馏蒸去残留乙酯才能达到甘油三酯60%，技术指标无法提升，成本居高不下。国外企业都将该技术作为商业秘密来保护，使生物催化药品级甘油三酯技术更具有神秘色彩。目前国内已有的技术反应时间需要300小时，甘油三酯得率仅能达到63.2%，并且需要二次蒸馏才能实现成品，给产品技术指标和制造成本带来影响。因此，开发新型高含量多烯酸甘油三酯制备技术成为业界亟待突破的技术瓶颈之一。 该项新技术由河北康睿达脂质有限公司研发成功。该课题是在欧盟及发达国家纷纷制定高含量多烯酸甘油三酯鱼油药品标准，我国乙酯原料出口受阻，国内无高含量多烯酸甘油三酯的基础上，自主选题立项的科技成果。 据该公司总经理、该项目技术带头人苑洪德向记者介绍，生物催化反应是乙酯的甘油醇解反应，一定条件下在固定化脂肪酶的催化作用下，乙酯中的脂肪酸酰基与甘油结合并进行重组，由最先生成单甘酯、甘油二酯、甘油三酯，随着乙酯含量的降低甘油二酯逐步转化为甘油三酯型超过60%—70%时达到平衡，体系利用高真空条件，将反应生成的另一产物乙醇及时抽离出去，进一步拉动反应进程，加速转化。该反应过程改变了油脂的分子形式及其物理化学性质，但没有改变脂肪酰基部分的含量。也就是说，油脂的功能成分高不饱和脂肪酸EPA、DHA含量没有大的改变，从而达到高含量规格化乙酯型鱼油向高含量规格化甘油三酯型鱼油转化的目的。 苑洪德特别强调，新的独立反应体系和装置系统形成功能互补的集成反应装置，即完成了一步合成产品，真空系统达到置换出的气体乙醇基本回收，做到系统无污染气体排放洁净生产工艺。 据悉，该项技术生产的产品各项技术指标经相关部门检测符合欧洲药典标准，部分指标高于国际药品标准。目前，该项目已获得授权专利3项，其中发明专利2项，实用新型1项，进入实质审查一项。项目实施期内，在完成年产300吨基础上提高产品质量设定新型产品，逐步取代国外价格昂贵的甘油三酯EPA+DHA药品营养素原料。项目达产后，年产成品300吨，工业总产值6750万元，年新增产值5000万元，年实现利润1560万元，税收达650万元，经济效益显著。 鉴定专家一致认为，该项目采用固定化脂肪酶催化技术，将甘油与多烯酸乙酯进行酯交换制备高含量多烯酸甘油三酯，生产工艺集成了多项新技术，主要包括：采用新型生物反应系统代替传统反应器，使反应效率大幅提高，反应时间缩短到20多小时;采用温柔导向反应器分离回收固定化酶，实现了反应一体化;采用高真空装备去除乙醇等副产物，在大幅提高效率的同时提高了产品品质。与会专家还建议，应进一步延伸产业链，形成产品的系列化、标准化。 责任编辑：林萌 |
|
|
