高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
在Ms线以上等温，是会有贝氏体转变的，但转变的速度很慢,在Ms线以下，发生转变，有二次淬硬现象
停留不到1000秒，就可能有贝氏体产生。
正常情况下，500-600回火后再空冷，结果生成的是回火马氏体，但在特殊情况下，如果在Ms温度停留时间长，回火后就可能得到的是回火贝氏体，而不是回火马氏体了！ 对钢的淬硬能力主要取决于钢材的含碳量，是否含有合金元素对淬火的硬度影响不大，当然要是含有某些金属元素的高速钢类的话就有些影响，但影响不大。合金元素主要对淬火的影响主要是淬透性影响非常大。
|
