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1,缺制冷剂:制冷设备制冷循环系统工况正常.制冷效果差.高压排气压力比正常值偏低,低压回气压力比正常值偏低或为负值.冷凝器比正常时不烫或微温.补充制冷剂时在工艺口与制冷剂钢瓶连接管阀之间串联一大立方冷冻柜用过滤器.用于滤出制冷剂中的杂质和残余水份.可预防冰堵的产生.这种过滤器经75℃~100℃烘干或更换蓝色硅胶后可重复使用.
2.更换冷冻机油:制冷循环系统,在维护保养更换冷冻机油时,可先对冷冻机油用电磁炉加温至100℃并恒温保持一段时间.使冷冻机油内未尽残余水份挥发干净后再进行更换.可预防冰堵的产生.对冷冻机油加温恒温时,禁止明火并且工作场所要通风良好.注意环保.残废油不要随意乱倾倒. 3.更换压缩机组:制冷循环系统,在维护保养更换压缩机组时.要将压缩机组内冷冻机油倒或放出.按步骤2对冷冻机油进行干燥处理.在冷冻机油75℃时加.吸入压缩机组内.须按标准量增减.封闭回气口和工艺口.开放派气口.起动压缩机组运转一段时间.用压缩机组自运行产生的热高温和负压将压缩机组内未尽残余水份挥发排出.然后快速装配完毕. 4.制冷循环系统管道问题:首先更换损坏管段及或漏点焊补.螺纹连接松动的连接头重做并紧固。以确保管路高压试压检测无泄漏。对制冷循环系统管道分高压段和低压段用四录化碳冲洗并用氮气吹净封存待用。还有一种方法:就是对漏点焊补无泄漏循环系统管道经75℃~100℃烘干并同时抽真空来使残余水份挥发排出.压缩机组必须按步骤3严格处理.更换新过滤器.然后将吹净封存待用制冷循环系统管道启封与压缩机组快速装配完毕.再按步骤1进行制冷剂的定量充灌.等待五分钟（等待制冷循环系统管道内高压区与低压区压力静态平衡）通电试机. 5.维修措施问题:制冷循环系统在开放式保养维护工时较长时.对非正在维修保养部要封口或封闭防潮处理.正在维修保养部要迅捷拆装.并且不要选择在阴雨天气进行维修保养. 6.对维修后,有轻微冰堵的制冷设备:可回收制冷剂,更换新过滤器,并在高压排气端串联一大立方冷冻柜用过滤器.重新定量充灌制冷剂.对冷藏冷冻箱柜内用1000W碘钨灯烘烤(注意:温度低于70℃).通电试机一小时.再回收制冷剂,拆下并在高压排气端串联一大立方冷冻柜用过滤器,更换新过滤器,重新定量充灌制冷剂.回收制冷剂时在管路中串联一大立方冷冻柜用过滤器用于滤出制冷剂中的杂质和残余水份.以保证制冷剂品质. 制冷设备维修:禁用甲醇! 为了避免冰堵的发生,在维修过程中应按以下规程操作: 一;制冷管道系统良好,压缩机损坏须更换压缩机的: 1;先将新压缩机内冷冻润滑油从工艺管倒出,用铁制容器盛装.置于电磁炉上加热至沸腾.一般冷冻润滑油所含水份会由于高温而蒸发. 2;将高温冷冻润滑油用压缩机自吸入压缩机内,封好工艺口和回汽口.让新压缩机自运行三十分钟以上(高压排汽口应敞开).让新压缩机内残余水份更进一步因高温而蒸发.因负压而被抽出机外. 3;在新压缩机自运行时,从制冷设备上拆卸掉坏旧压缩机.同时拆换或烘烤干分子过滤器. 4;安装新压缩机到制冷设备上抽真空灌装制冷剂.3-4的步骤时间越短越好! 5; 灌装制冷剂时,三通表阀前装配一8L冷柜用的过滤器.与加氟管路串联.效果更好!(未完待续) 二；压缩机工况良好，制冷循环系统泄漏． １；焊接补漏，胶接补漏或重新盘管．充氮气打压持压检漏确保制冷循环系统无漏点． ２；将高压和低压管路在分子过滤器处分开．卸下分子过滤器，对高压管路系统：冷凝器，门边防露管，盛水盒／盘加热管及相互连接的管路从高压进汽液口用氮气：１．２Mpa/cm2吹冲管路三分钟．在吹冲时，用大拇指堵住分子过滤器接口也就是高压液体出口，断续排放气．效果更好！ ３；从蒸发器毛细节流管接口焊下毛细节流管．吹冲前，用１０００Ｗ碘钨灯灯光将冷冻室，冷藏室分别加热至＜７０度．用氮气：１．０Mpa/cm2吹冲管路．在吹冲时，用大拇指堵住回气管出口处，断续排放气．直到回气管出口处排出的气体无油污为止！ ４；更换分子过滤器．将分子过滤器焊接在高压液体出口，焊回毛细节流管．毛细节流管出口先别焊回原处．从高压进汽液口用氮气：１．２Mpa/cm2吹冲管路三分钟．焊回毛细节流管至蒸发器．再从高压进汽液口用氮气：１．２Mpa吹冲管路，看回气管出口有无氮气排出．确保循环管路畅通无焊堵． ５；重复一的过程．干燥压缩机和冷冻润滑油． ６；焊回压缩机．检漏，抽真空，灌冲制冷剂，试机封口． ７；高低压系统分别干燥处理时，已干燥处理的部分要用橡胶塞或胶布封口．以方吸潮！ 严格按以上步骤操作，绝无冰堵发生！ 二；压缩机工况良好，制冷循环系统泄漏． １；焊接补漏，胶接补漏或重新盘管．充氮气打压持压检漏确保制冷循环系统无漏点． ２；将高压和低压管路在分子过滤器处分开．卸下分子过滤器，对高压管路系统：冷凝器，门边防露管，盛水盒／盘加热管及相互连接的管路从高压进汽液口用氮气：１．２Mpa/cm2吹冲管路三分钟．在吹冲时，用大拇指堵住分子过滤器接口也就是高压液体出口，断续排放气．效果更好！ ３；从蒸发器毛细节流管接口焊下毛细节流管．吹冲前，用１０００Ｗ碘钨灯灯光将冷冻室，冷藏室分别加热至＜７０度．用氮气：１．０Mpa/cm2吹冲管路．在吹冲时，用大拇指堵住回气管出口处，断续排放气．直到回气管出口处排出的气体无油污为止！ ４；更换分子过滤器．将分子过滤器焊接在高压液体出口，焊回毛细节流管．毛细节流管出口先别焊回原处．从高压进汽液口用氮气：１．２Mpa/cm2吹冲管路三分钟．焊回毛细节流管至蒸发器．再从高压进汽液口用氮气：１．２Mpa吹冲管路，看回气管出口有无氮气排出．确保循环管路畅通无焊堵． ５；重复一的过程．干燥压缩机和冷冻润滑油． ６；焊回压缩机．检漏，抽真空，灌冲制冷剂，试机封口． ７；高低压系统分别干燥处理时，已干燥处理的部分要用橡胶塞或胶布封口．以方吸潮！ 严格按以上步骤操作，绝无冰堵发生！ |
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