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1.一般规定 设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性;模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素等进行计算确定。 采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下式计算，并取二式中的较小值F一0. 22'/tOplPZvl/z (5-7) F= 2.5H (5-8) 式中F-—一新浇筑}昆凝土对模板的最大侧压力，MPa;y-混凝土密度，kg/m3;￡。——新浇筑混凝土的初凝时间，h，可按实测确定; 旷一混凝土的浇筑速度，m/h;H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，m;岛——外加剂影响修正系数，不掺加外加剂时取1.o，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2 5恳——混凝土坍落度修正系数，当坍落度小于lOOmm时取1·10，大于lOOmm时取1. 15。 手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上;板和块体结构的水平钢筋骨架(网)，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施;浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。 混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通信设备，可采用有线或无线通信设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通信联络。}昆凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。 2.混凝土的泵送 混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时'应根据使用说明书制订专门操作要点。混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。混凝土泵与输送管连通后，应按所用}昆凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。}昆凝土泵启动盾，应先泵送适量水，以湿润}昆凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等 直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用水泥浆或1：2水泥砂浆，或}昆凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过}昆凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出}昆凝土至料斗中重新搅拌。泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。 当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。 可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除： (1)重复进行反泵和正泵，逐步吸崮混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。 (2)用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。 (3)当上述两种方法无效时，应在}昆凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。 在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不宜超过th。当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施： (1)混凝土泵车卸料清洗后重新泵送;或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送。有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。 (2)固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送;或利用料斗的料，进行间歇反泵和正泵。 (3)慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。 向下泵送}昆凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段}昆凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送}昆凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域相浇筑顺序，并应分工明确、互相配合、统一指挥。http://www./sbyy/show-523.html |
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