|
一. （1）黏合剂在配比当中发生称量错误，造成固化不足，对此要对所有物料称量并记录配置量，便于检查；其次，对配好的黏合剂要按正确方式充分搅拌，避免出现局部混合不均匀的现象。 （2）黏合剂贮存不当，固化剂未密封完全，与空气中水分发生反应，消耗另外一部分，以致混合后固化剂含量不足。 （3）稀释剂（乙旨）纯度不高，含有超标的水分。 （4）使用了醇溶型油墨或油墨稀释剂的醇类成分未烘干，残留较多，以致与固化剂反应，造成发黏。醇溶型油墨应使用醇溶型黏合剂，印刷中溶剂尽量不使用醇类配比。 （5）复合中残留溶剂过多，溶剂包裹在黏合剂中，阻碍了固化。 （6）上胶量过多，膜卷卷径过大，导致黏合剂内部硬化缓慢。上胶量要适量，熟化要充分。 （7）熟化温度过低。 （8）复合膜基材中添加剂的影响。 初始张力与维度不匹配造成的活皱是最常见的，出现的形式有： 1.
在纸筒底开始出现。 2.
距离纸筒底3cm以上的地方。 3.
中间出现（一般在停机后开机出现）。
解决方法： 1.
活皱在纸筒底出现，是因为初始张力过小，造成内松外紧。膜外压力对膜卷进行挤压形成的。 2.
在距离纸筒底3cm以的地方出现，这是维度张力过大，初始张力下降太快造成的。 3. 初始张力过大。 本文由软包装http://www./技术网提供 |
|
|
