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发展MES系统 提升制造型企业管理水平 回顾制造业信息化的历史，财务软件、ERP、SCM、CRM、PDM等应用系统陆续进入市场，这些软件在很多方面为企业的管理提升发挥了重大作用，但是对企业的制造管理并没有带来明显的帮助，目前，制造管理信息化已经成为制造企业的瓶颈，由于制造管理水平低下导致企业整体效率低下的现象在我国制造业企业中非常普遍。 因此说，搞清楚制造管理（即生产管理）与企业经营要素（T、Q、C、S）的关系，搞清楚“产、供、销、人、财、物”之间的制约机理就非常重要了。这方面的每一对关系要素展开来讲，就是一门很深的课题，笔者在此仅就整体的框架做一简要的分析，以离散制造业为例： 1）很多企业都存在小批量、多品种的生产状态，决定了制造现场随时充斥着众多不同的制造指令，不同的在制品、零部件以及制造过程，这就要求生产单位必须具备高效的调度以及混合生产计划排产能力，柔性而有效地应付不同产品的生产需求。但是目前ERP等软件很难延伸到车间/分厂一级，传统的MRP软件由于软件体系结构的限制，不能给应用者从经营到制造执行管理的全过程带来全面、集成、高效的实施效果。 2）离散制造业的车间物料种类较多，及时了解在制品的状态比较困难，各种物料的利用率难以统计，对车间及采购部门的备料造成困扰，在制品过多或太少，对于计划的变更缺乏缓冲的能力，物料信息无法准确掌握，重要零件的投入数量不能实时反馈给仓库管理人员，因此时常出现个别零部件备料不足而造成整个订单/装备停产的窘境。而目前SCM软件大多围绕企业间采购和销售物流业务研发，企业需要借助MES的支持，实现物流到制造的无缝集成。 3）很多企业的营销部门要求缩短产品的定制周期以适应越来越客户化的需求，而财务部门则在抱怨库存量太大而占用过多资金。企业尽管投入了大量的人力物力进行管理信息化工程的实施，但是生产状况仍然无法实时掌握，订单的快速开发和状态跟踪一直困扰着企业的客户服务水平，一旦有订单需求情况变化，无法及时调整生产计划。而目前CRM系统缺乏生产数据支持，需要在后端（客户服务方面）与生产集成才能有所作为。 4）由于缺乏制造管理层面的支持，企业对质量数据特别是过程数据无法全面采集，无法做到质量溯源，更不能生成详细的分析报告，所以产品质量过程无法及时掌握，对于车间发生的问题，也无法实时反应给管理人员处理，以至于同样的不良现象重复出现，影响产品品质。目前很多软件厂商推出的质量管理信息系统（QMS）不能与生产过程相结合，数据录入量比较大，很难在企业全面应用推广。 5）产品的更新换代的加速迫使产品设计与生产部门之间的关系越来越紧密，生产单位不断面临新的零部件、新的设备、新的制造过程及随机性的计划变更。产品设计部门要求制造现场及时地将生产状况进行反馈，以便找出新产品生产装配过程中存在的问题，而制造部门也需要设计部门及时将产品变更情况通知到作业现场，实现设计与制造的同步。但是目前无论是PDM软件还是ERP系统，都不能很好的解决上述问题。 制造管理的改进已经成为当前我国制造业企业提高经营效率、降低运营成本、保证生产周期的迫切需求。制造业急需制造管理水平的提升，当然也需要高端的制造管理咨询服务、以及MES技术的应用普及。 |
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