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到某公司玩，看到他们的电子产品检测过程：用电动螺丝刀先把接线端子的螺丝拧松，再把几个用胶布粘在一起的接了电线（电线接到检测仪器上）的粗铜丝插进去把螺丝拧上，检测，检测完了把螺丝拧松，把铜线拿出来，再把螺丝拧上，贴上标签。实际上检测过程时间并不长，拧螺丝的时间占了一大半，我立即就想到可以不用拧螺丝，只要设法让铜丝与接线端子可靠接触就成。然后我决定帮他们做个东西来提高他们的检测效率，经过一番思索，再找材料（一次准备了三个的材料），部分工序（主要是电焊）找人完成，第一个做好了，忘了照相就给他们用了，他们反应效率提高一倍出头，同时也提了一点点改进意见。 第二个做好后才想起来照相
因为他们的产品出货最多的是接线端子外露的，所以第一个使用的直铜丝，可以横着压到外露的接线端子螺丝上。原来想的是可以把产品从胸前往前放就可以，所以把手是在左边，把手伸出部分在靠产品这边，左手往上提起把手，右手放入产品。他们检测时还要观察接线端子那边的指示灯不方便，就把这个转了90度，产品从左边插入，把手位置就有点别扭了，所以这个将把手位置改了一下，可以用右手压把手，左手放产品。 这个只要他们自己再接上线，在放产品这边把手上挂上橡皮筋就可以用了。 第一个只用了粗铜丝，感觉弹性不够好，所以第二个就用上了收集的电子废品中的弹性铜片，同时为了适用于其它几种接线端子在孔内的产品，前面做成了弯头。他们使用发现，这弹性铜片的设计并不理想，因为弹性铜片稍软了一点，所以不能用太大的力压，就因为压力不够大，所以有点接触不良的毛病。 第三个，先看看已经完成部分工序的原材料
把焊好导线的铜丝拧到有孔的木板上
装上合页，在两块木板相对的位置各拧一螺丝，这样在没放产品的时候，两个螺丝可以互相顶着
放入产品样品，调整铜丝位置
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