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企业想要创造更多的利润,除了彻底的消除浪费,还要提高效率。传统思想认为的“在固定时间内制造产品越 多生产效率越高”是错误的,
很多企业生产能力大,生产产品多了,反而在亏损,这是生产不当的问题。
往往在接触精益生产之后,他们才能意识到问题出在哪里。下面分享精益生产快速入门10大法宝, 希望对制造业有所帮助。
法宝一:流程式生产的U型布局
1、进出料一人担当,组成一个流生产的布局
2、按工序排布生产线
3、生产速度的同步化
4、多工序操作不是多机器操作
5、作业员多能工化
6、移动式作业方式
7、机器设备小型化
8、把U型线连起来,消除孤岛
法宝二:选用适当流程式制造的设备
1、三不原则:不落地生根,不寄人篱下,不离群索居
2、容易差遣原则:小型化、流动化、有弹性、变换快
3、买裸体设备:只具基本功能、门当户对,不用巨舰大炮
4、设备要流动:管线不象葛藤,像“快餐车”,出入口同位置
法宝三:实施一人多产的标准作业
1、确定制造节拍
2、确定作业顺序
3、确定标准手持
4、搬运工作标准化
5、少人化
6、多能工培养
7、动作的三不政策:不摇头、不转身、不“插秧”
法宝四:用TPM防止机器故障
1、实施TPM——日常保养、定期保养、突发保养、预防保养
2、日常保养:清扫、润滑、点检
3、迈向零故障
做好三项基本工作:清扫、给油、紧螺栓
遵守使用条件
提升操作工的保养能力
法宝五:确保生产的现场品质
1、追求零不良:100%检查
2、品质三不政策:不制造不良、不流出不良、不接受不良
3、不良杜绝法:一个流生产、标准作业、全数检查、自主品管、防错装置
法宝六:现场目视管理
1、使用目视管理方法,生产现场一目了然
红牌作战
标示
画线定位
不良品斩首示众
法宝七:流程制造的基础平准化生产
1、月生产计划的平准作用
2、人喜欢有节拍的平稳工作
3、混流生产是平准化的最高境界
数量均衡
品种均衡
法宝八:小批量多频次生产快速换模具
1、经济批量不经济
2、SMED快速换模
消除螺栓运动
手动,脚和基准不动
将轮换标准化
生产前准备
法宝九:快速信息传输看板拉动系统
1、生产看板拉动的后补充方式
2、信息泛滥导致无法交货
3、所有的标识都是看板
4、看板系统是确保信息流的畅通手段
法宝十:不断追求完美持续改善活动
1、改善的需求为基础
2、并不只做会做的事,向应该做的事挑战
3、应成为改善者,不能成为被改善者
4、彻底的追究真相
5、改善设备之前先进行作业改善
6、 改善方案确定之后,首先确认安全和质量
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