 在我们实施精益的时候，我们经常会发现过量生产的问题，也就是上游工序生产的产品，比下一道工序所需要的过多、过早。过量生产不仅导致库存积压资金，更造成其他类型的浪费； 丰田的价值流观念是尽量避免过量生产，与大批量生产的方式明显不同。大批量生产的思维是生产的越多、越快，成本就越低。但这只从传统会计的角度来看，仅计算了单件的直接成本，而忽略了其他相关成本及浪费； 精益价值流的主要特征主要包含以下几点： 准则一：按照节拍时间生产 节拍时间（Take Time）是基于顾客要求的生产节奏。节拍时间用每班可用的工作时间（以秒计），除以顾客的需求量来计算。 节拍时间是用来协调生产与销售的步调。按照节拍时间生产说起来简单，但实施起来需要付出相当的努力： 对意外问题要做出快速的反应（在节拍时间内）； 消除意外故障的原因； 降低下游装配工序的换模时间。 准则二：尽可能创建连续流 连续流是指每次生产一件产品，然后从一道工序传到下一道工序，中间没有停顿。连续流是效率最高的一种生产方式； 准则三：在连续流程无法向上游扩展时，建立一个超市来控制生产 价值流中往往有一些工序不可能实施连续流，必须用批量方式。有几种可能的原因； 1、有些工序的周期时间过长或过短，或需要换模来生产不同的产品（例如冲压或注塑成型）； 2、有些工厂距离远，每次运输一小批不现实； 3、有些配件的生产周期长，或生产不稳定，无法与其他工序相连形成一个连续流；
尽量避免依靠一个独立的生管部门来控制生产，因为这个方法依赖预测，来估计下游的需求。取代的方法是连接下游工序，借助超市的拉动系统来控制生产。 （1）下游工序：在需要的时候，到超市提取需要的产品。 （2）供应工序：生产并补充取走的产品； 准则四：下达订单到一个点 如果使用超市拉动系统，一般情况下，只需要将生产计划下达到价值流中的一个点，这个点叫做定拍工序。这道工序能够控制上游工序的节拍； 如果按顾客需求订制的产品，定拍工序需要向上游移； 准则五：在定拍工序，均衡地安排生产多种产品 很多工厂认为安排生产同一种产品的时间越长，效率就越高，因为可以避免换模。但这种生产方式将为价值流带来许多严重的问题。 集中生产同一种产品，将很难满足顾客产品多样化的要求。除非维持一个庞大的成品库存，否则就不能满足顾客的需求，或必须拖延订单交付期； 准则六：持续地向定拍工序下达小批量的生产指令 许多公司一次下达大批量的工作到车间，可能会引起以下问题： 1、没有节拍的概念，价值流无从响应“拉动”； 2、生产往往不均衡，有明显的高峰和低谷的变化，容易造成机器、工人和超市的超负荷； 3、工作是超前了，还是滞后了？状况难以监控； 4、大量工作下达到车间，价值流中的每个工序都可能按各自的情况，调整生产顺序。这可能导致产品交付期延长，增大紧急运输的可能性； 5、反应顾客需求变化的过程很复杂，这可以从现状图中的复杂的信息流看出来； 通过一个稳定均衡的生产节拍，可以建立一个可预测的生产流程。其优势是容易发现问题，并促使你迅速解决问题。 准则七：在定拍工序的上游工序，建立“每天生产每种零件”的能力（希望能持续改善到每班，每小时，每个托盘生产不同的产品） 上游工序通过降低换模时间，实施小批量生产，以应对下游需求的变化，并作出快速的反应。同时超市库存量也会大量减少；
通过以上的七个准则我们就可以去改善我们的现状图，来绘制我们的未来图，这样就可以将两张图中间的GAP，通过实际的实施项目来逐步完成； 欢迎大家踊跃对文章也好，精益也好提出自己的问题，我们会每问必答，如果我们没有办法解答的部分，我们会求助所有网友，用大家的智慧来解答所有的问题，总之我们是希望在精益的道路上，我们能越走越远，越来越好！ 明日文章预告：读书分享《学习观察》（四） 欢迎大家关注精益生产管理助手，希望我们的分享能够激起您的共鸣，为精益进上一份力量，让我们在精益的道路上再接再厉，努力前行！ 如果您也喜欢精益，请点击右上角关注我们，并与您的朋友一同分享我们的文章； 每天一篇文章，让我们伴随精益一同成长！ |
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