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含盐有机废水环保处理系统
动物蛋白废水处理系统
一、设计要求
加工厂排出的废液中除含有大量固体悬浮物外，还含有较高浓度的蛋白质等有机污染物。这类废水若排到江河．将会大量消耗水体的溶解氧，使水体腐败、水质恶化。如何蛋白废水处理问题，一直以来是工程技术人员和环保专家研究的热点。目前，采用生化法进行治理，因含盐废水组分复杂不能彻底分解；只有采用浓缩法处理才能彻底解决废水污染问题。
固液蒸发结晶回收系统脱盐结晶方案可实现的废水处理：
实现零排放；
二、主要技术条件
设计规模
1）设计处理能力按2t/h；
2）年操作时间 7200hr。
（其他略）
三、工艺方案
蒸发装置选型:
蛋白废水蒸发器
1针对蛋白废水低温浓缩的特点,基于蒸发浓缩的原理.采用二效减压蒸发浓缩蛋白溶液,可以克服起泡过多的问题.
也可以实现节能降低消耗。
蛋白废水溶液溶质量含量5％(盐,蛋白)，处理量40吨/日.
按蒸发器每小时蒸发量1吨设计
采用二效逆流循环蒸发结晶器可以有效的降低蒸汽消耗量，在当今能源日益紧缺的大环境下，能有效的节约蒸汽耗量，降低生产成本。
节能措施
1为降低蒸汽消耗采用一效高温冷凝水预热稀溶液的方式。
各效温度分配：
生蒸汽压力：0.4MPa，末效真空度：-0.08MPa。
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一效
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二效
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加热室温度℃
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140
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100
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分离室溶液温度℃
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110
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70
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工艺流程简述：
考虑浓缩液的出料温度，本工艺采用二效进料一效出料流程。稀溶液由泵P-0102输送到一效冷凝水预热器，经预热后进入到二效蒸发器中浓缩；从二效出的浓缩液由泵P-0105输送至一效蒸发器中浓缩；从一效蒸发器出的浓缩蛋白浆放到离心机甩干；从锅炉来的0.4Mpa的生蒸汽进入一效蒸发器加热室壳程，冷凝后的冷凝水经预热器降温后回锅炉回收，从一效蒸发器蒸发出的二次蒸汽作为二效蒸发器加热室的热源，从二效蒸发器蒸发出的二次蒸汽进入到冷凝器冷却。从二效加热室壳程冷凝出的水进入冷凝水罐。
本套蒸发器每小时蒸汽消耗为0.6吨蒸气/吨水。热源为饱和蒸汽，采用从锅炉来的0.3-0.4Mpa的生蒸汽进入蒸发器加热室壳程，冷凝后的冷凝水预热原液后回锅炉.从末效蒸发器蒸出的二次蒸汽进入直接冷凝器冷凝，不凝气由真空泵排出。
设备占地空间尺寸为长×宽×高：6×4×5m。
我方负责提供安装所需要的平立面布置图、平台框架图、配管图等，指导安装、负责调试。
优点:比降膜蒸发器容易操作,泵数量少,不易堵管等优点.
设备一揽表：
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序号
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货物名称
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规格
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数量
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价格
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备注
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1
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一效蒸发器
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40平方米
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1台
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7
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分离室φ1200×3000
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2
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二效蒸发器
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40平方米
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1台
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7
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分离室φ1200×3500
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3
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冷凝换热器
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10平方米
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1台
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1
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选用碳钢换热管,冷凝器采用间接冷凝器。
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4
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间接冷凝器
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60平方米
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1套
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6
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5
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热水罐
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1台
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0.5
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一效冷凝水
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6
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冷凝水罐
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1台
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0.5
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7
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真空泵
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1台
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1
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1.5KW
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8
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进料泵
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1台
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0.4
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1.5KW
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9
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出料泵
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1台
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0.4
|
1.5KW
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10
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冷凝水泵
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1台
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0.4
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11
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仪表
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1台
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自备
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12
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13
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24.2
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