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1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，质量管理体系，质量控制及检验制度，应有施工组织设计，施工方案等技术文件。
2、钢结构工程施工质量控制：采用的原材料及成品件、零件、标准件等产品，应进行进场验收；每道工序完成后应进行检查；相关各专业工种之间，应进行交接木检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
3、钢结构工程施工质量验收应在工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批分项工程，分部工程进行。
4、交货时，应具备下列文件备查或供安装单位核对
（1）最后更改完整的施工详图及安装布置图；
（2）设计单位或建设单位对设计修改表示同意的证件；
（3）出厂构件和安装配件明细表；
（4）焊接工艺评定报告和焊工技术证书编号表；
（5）高强度螺栓磨擦面抗滑移系数试报告。
5、组装前，施工人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求。并且根据施工图要求复核其需组装零件质量。构件在组装过程中，必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。
6、钢结构组装必须严格按照工艺要求进行，其顺序在通常情况下，先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法。在其装配组装全过程不允许采用强制的方法来组装构件，避免产生各种内应力，减少装配变形。
7、焊接工艺评定试验
（1）外观检查试验：①抗拉试验；②弯曲试验；③冲击试验；④宏观和硬度试验；⑤焊缝内部的检查试验（超声波探伤）
8、焊条、焊丝、焊剂、电渣熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、荡蕊焊丝，熔嘴等使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查质量证明书和烘焙记录。
9、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
10、焊接变形的控制
（1）在焊接工字钢时，采用对称的施焊顺序将的利于调节和控制构件的弯曲变形。
（2）选用能量密度较高的焊接方法，如采用CO2气体保护焊、自我保护焊等代替手工电弧焊，将有于减少焊接变形。
（3）在设计时尽量将焊缝对称布置，或采用间断焊缝以减少焊缝数量和尺寸，以利减少焊接变形。柱与梁的焊接，应在柱的两则同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。
（4）采用分部件焊接，矫正结束后再进行总装的焊接方法，将有助于控制大型复杂结构最终的整体变形。
（5）对于⊥形接头不对称坡口焊缝，采用先焊小坡口焊缝少的一侧的焊接顺序，将有利于控制焊接变形。
（6）对于受力较大的Т形接头或十字接头，在保证相同的强度条件下，采用开坡口角焊缝比一般角焊可以大大减少可以大大减少焊缝金属，
减少焊接变形。
11、在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，对 V 形、单边V形、X形、K形、坡口的对接和T形接头的情况下，背面的第一层焊缝容易发生未焊透，夹渣和裂纹等缺陷。原则上要从背面彻底清除后再行焊接。
12、焊接过程中应避免焊接成形不良，咬边、焊瘤、夹渣、未焊透、
气孔、裂纹。
13、加工后的构件，在高强度螺栓边接处的钢板表面应平整、无焊后飞溅，无毛刺，清洁无油，制作螺栓孔的偏差应符合规范规定。
14、高强度螺栓的紧固检查
（1）为了保证高强度螺栓的安装质量，高强度螺栓紧固前应对高强度螺栓孔进行检查，避免螺纹磁伤，检查被连接件的移位，不平度，不垂直度，磨光顶紧的贴合情况，以及板叠磨擦面的处理，边接间隙，孔眼的同心度，临时螺栓的布放等等。安装临时螺栓除起临时连接作用外，还应有足够承受构件自重和抵抗校正时、来自外力的作用，临时螺栓布放数量应根据连接点高强度螺栓的数量计算决定，一般不宜少于节点高强度螺栓总数的三分之一。防止构件偏移，加大对板叠的挤压力，使其间隙达到最小限度。要保证磨擦面不被沾污，沾污将会降低磨擦系数，改变和影响高强度螺栓连接的质量。
（2）在高强度螺栓紧固中应进行检查，检查高强度螺栓的种类、等级、规格、长度、外观质量，紧固顺序等。高强度螺栓要能自由穿入眼孔、螺栓穿入方向要整齐一致，使操作方便。紧固时要分初拧和终拧二次紧固，对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧；当天安装的螺栓，要在当天终拧完毕，防止螺栓被沾污和生锈，引起扭矩系数发生变化。
15、高强度螺栓磨擦系数检验
（1）高强度螺栓连接的钢结构在施工前，应对钢结构磨擦面的抗滑移系数进行复验，这是保证高强度螺栓施工质量的一项重要手段，每500t钢结构为一批，少于100t按一批计。
（2）抗滑移面的试验、试件和高强度螺栓的安装、应符合钢结构施工及验收规范的规定。试件在发生过程中，在抗滑移面上或孔的位置上所有用油漆写的标志，或沾土机油或泥土等杂物的，安装时必须加以处理；对处理好的抗滑移面必须加以保护；试件抗滑移面要保持干燥，不应在雨天复试作业，不得改变抗滑移面出厂壮态，并防止变形和碰伤，对因久存产生浮锈的应用钢丝刷清除，不得随便处理。
16、螺栓施工
高强度螺栓紧固时至少少分二次紧固，从节点中心向边缘依次施拧。
17、钢材表面经手工和动力工具除锈后，应在当班涂上底漆，以防止返锈。如在涂底漆前已返锈，则需要重新除锈和清理，并及时涂上底漆。
18、高强度螺栓连接面磨擦面应保持干燥，整洁、不应有飞边，毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。
19、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d。验收规范（GB50205-2001）第6、3、7条（20页）。
20、压型金属板的制作安装一般规定：
（1）压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。
（2）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
（3）压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹、凸和皱褶。
（4）压型金属板应在支承件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
（5）组合楼板上压型钢板与主体结（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。
（6）压型金属板安装应平整，顺直，板面不应有施工残留物和污物。
21、钢结构涂装工程防腐、防水涂料、涂装主控项目：
（1）涂装前钢材构件表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材构件表面不应有焊渣，焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
（2）涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求。构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀，无明显皱皮、流坠，针眼和气泡等。涂装完成后，构件的标志，标记和编号应清晰完整。
（3）防水涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（4）钢结构防水粉料的粘经强度，抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防水涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。
（5）薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。
（6）防火涂料基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
（7）防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷，粉化松散和浮浆等外观缺陷、乳突已剔除。
22、现场质量管理：
（1）质量保证体系：
建立和健全现场质量保证体系，落实合格质量检验管理人员，确定施工全过程的质量管理；
制订和严格执行质量管理制度；
施工组织设计应制订优化的技术方案和技术措施；
坚持贯彻“百年大计，质量第一”的思想。
（2）质量验收资料：
质量验收资料必须正确、及时、完整真实；
竣工验收时，应提交下列文件：
钢结构竣工图、施工图和设计更改文件；
在安装过程中所达成的协议文件；
安装所用的钢材和其他材料的质量证明书或试验报告；
隐蔽工程中间验收记录，构件调整后的测量资料以及整个钢结构工程（或单元）的安装质量评定资料；
焊缝质量检验资料、焊工编号或标志；
高强度螺栓的检查记录；
钢结构工程试验记录（如设计有要求）；
（3）工程质量评定资料，经企业有关部门审核合格后，提交企业技术负责人审定，归工程档案存放。
23、焊接技术文件：
（1）焊接施工方案（施工组织设计）；
（2）焊接工艺卡；
（3）图纸会审记录；
（4）技术交底记录；
（5）中间交接记录；
（6）焊条复验记录；
（7）钢材可焊性或工艺评定报告；
（8）焊接标准；
（9）焊接规程；
（10）设计变更通知单；
（11）坡口检验记录；
（12）焊前结构检验记录；
（13）焊后结构检验记录；
（14）无损控伤检验记录；
（15）焊工施焊资格证书或施焊编号记录；
（16）预热、后热和焊后热处理记录；
（17）竣工报告；
（18）焊接施工技术总结。
24、结构工程施工前，对基础必须进行全面彻底的复查，复查合格后办理中间交接验收手续。对基础复查应包括下列内容（P776）。
25、钢结构安装管理体系（P779）。
26、钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录GB50205-2001）。
（1）钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；
（2）施工现场质量管理检查记录；
（3）有关安全及功能的检验项目检查记录；
（4）有关感观质量检验项目检查记录；
（5）分部工程所含各项工程质量验收记录；
（6）分项工程所含各检验批质量验收记录；
（7）强制性条文检验项目检查验收记录；
（8）隐蔽工程检验项目检查验收记录；
（9）原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；
（10）不合格项的处理记录及验收记录；
（11）重大质量、技术问题实施方案及验收记录；
（12）其他有关文件和记录。
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