| 烟气脱硫,由于烟气中存在着大量二氧化硫和其它腐蚀介质,烟气脱硫装置时时承受着多种化学介质的侵蚀.同时烟气脱硫装置系统庞大,维修困难.为了保证烟气脱硫装置的长期正常运行,采用的防腐蚀材料有无缝钢管，不锈钢,高合金复合钢板,橡胶以及玻璃鳞片衬层涂料等，因此脱硫管道是脱硫系统的重要部分，脱硫管主要是输送酸碱介质到脱硫系统中的管道，管道主要耐酸碱及一定的温度，能保护管道不被二氧化硫腐蚀，并起到耐老化、耐磨等作用。 世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。 脱硫管是一种运用在脱硫系统上一种输送管道，因为在脱硫系统中输送的具有酸碱物质的溶液因此，脱硫管必须具有防腐、耐磨以及耐温等左右，以保证脱硫系统的正常运行，常用的脱硫管有不锈钢、高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料,但是市场上应用比较多的橡胶衬里的衬胶管作为脱硫管。 国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为：脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等. 根据客户对脱硫管道存在的技术误区，洛阳瑞塔橡胶根据多年现场施工经验，对工业上脱硫管道进行如下剖析： 一、脱硫管道橡胶衬里的选择 1、橡胶衬里层一般为1~2层。每层厚度为2~3mm，总厚度为2~6mm。特殊情况下可贴衬3层，但总厚度不宜超过8mm。 2、对于介质腐蚀性强、温度变化不大、无机械震动的设备和管道，应衬贴1~2层硬橡胶或半硬橡胶板。 3、介质腐蚀性较弱、温度有较低时，可以单独衬贴软橡胶板。 4、介质为腐蚀严重的气体时，为了避免气体渗透作用，必须选用两层硬胶板，总厚度为4~6mm。 5、介质含有固体悬浮物，需考虑耐磨损时，需采用一层硬胶版作为底层，一层软胶板作为面层。 6、安装在室外的橡胶衬里设备，如硬橡胶板有冻裂的可能，一般采用硬橡胶板作为里层，软橡胶板作为外层，或两层半硬胶板作为衬里层。 7、真空设备不宜选择软橡胶板作橡胶衬里的底层。 8、大型储罐宜选用软橡胶板作为衬里层；或选用硬橡胶板作为底层，软橡胶板作为面层。 9、需要进行机械切削加工的橡胶衬里构件，应选用硬橡胶板作为衬里层。 10、转动的部件，可采用1~2层半硬橡胶板作为衬里层。当有磨损时，亦可采用硬、软橡胶复合衬里。软胶的厚度、层数视磨损情况而定。 11、在同一设备、管道及管件上，不允许同时用硫化不同的两种胶板作为衬里层。 二、硫化方法的选择 1、橡胶衬里设备的硫化应根据设备的形状、大小、操作压力以及不同品种橡胶的硫化条件来选择硫化方法。 2、硫化方法选择原则 3.、凡是能进入硫化崟的橡胶衬里设备，首先考虑选用硫化崟的内硫化方法，并宜采用恒压法硫化，以保证橡胶衬里的质量。 4、无法进入硫化崟的容积较大的橡胶衬里设备，而且金属壳体设计压力大于或等于0.3MPa时，可选择本体硫化方法。 5、利用上述两种方法都无法进行硫化的大型橡胶衬里设备，可采用自然硫化橡胶板、预硫化橡胶板、常压热水硫化橡胶板和常压蒸汽硫化橡胶板。 | 
