各工种安全技术操作规程

 

架子工安全技术操作规程

 

一、脚手架材料必须符合要求，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹或焊接的禁止使用。

二、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在底座或垫木上。必须设置纵、横扫地杆，按照规范JGJ130-2001规范构造要求，立杆间距不得大于1.6米，大横杆间距不得大于1.8米，小横杆间距不得大于1.5米,钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓。不准用铁丝绑扎。

三、脚手架要均布活荷载，装修不超过2千牛每平米。如果活荷载必须加大，应按照施工方案进行架设。

四、脚手架的工作面和外侧斜道，要绑1.2米的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板和密目式防护立网。

五、剪刀撑搭设不应小于4跨，净距不应小于15米，斜杆与地面的斜角宜在45度—60度之间，脚手架转弯处必须加设剪刀撑。

六、外脚手架应按规范全封闭搭设密目式安全立网和兜底平网，工作面应满铺脚手板，不能有探头板，操作人员必须系好安全带。

七、脚手架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。

 

 

砖瓦工安全技术操作规程

 

一、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

二、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

三、山墙砌完后立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

四、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。

五、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。

六、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

 

 

抹灰工安全技术操作规程

 

一、室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平衡牢固，脚手板跨度不得大于2米，架子堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

二、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

三、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。

四、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应卸压检修。

五、贴面使用予制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

六、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

 

木工安全技术操作规程

 

一、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

二、采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

三、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

四、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4m的，可使用马凳操作。

五、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

六、工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运输到指定地点，集中堆放，防止钉子扎脚。

七、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

八、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯，护身栏杆等防护措施。

九、木屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑，吊运材料所和索具必须良好，绑扎要牢固。

十、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板。钩挂牢固后方可操作，禁止在石棉瓦上行走。

十一、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

十二、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

十三、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。

小型机械工安全技术操作规程

 

　　一、砼、砂浆搅拌机

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮代替支撑。

2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

二、卷扬机

1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。

2、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

5、在运重物需在空中停留时，除使用制作器外，并应用齿轮保险卡牢。

6、操作时，严禁善自离开岗位。

7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

8、作业中突然停电、应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

三、蛙式打夯机

1、蛙式打夯机手上应装按纽开关，并包绝缘材料，操作时应戴绝缘手套。打夯机电源、电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源。

2、在墟地或松软土层打夯，严禁背着牵引。

四、外用电梯

1、现场外用电梯基座5m范围内，不得挖掘沟槽。电梯底笼2.5m范围内，要搭设坚固的防护罩棚。

2、暴风雷雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。

3、使用电梯，严禁超载，运输物料不得超出护网。

五、手电钻

1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

2、操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

3、操作时应用杠杆加压，不准用身份直接压在上面。

六、千斤顶

1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。

2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。

4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。

木工机械安全技术操作规程

 

一、机械周围工作场所应保持清洁，下班要打扫干净。

二、机械传动部分必须加设安全护罩，有尘土、锯屑飞扬处须设防尘通风设备，操作人员佩戴口罩、眼镜。

三、工作前检查机械各部及刀具是否正常完好，先试车，待转数额定后进行工作。

四、操作人员衣服穿戴利索，袖口脚上紧身整齐，机械旁不得脱换工作换，如必须戴安全帽，头发辨子不准外露。

五、操作场所的通行道路不准堆放材料，半成品应保持清洁畅通。成品半成品必须堆放指定地点，最高不超过1.5m。

六、工作时不准擅离工作岗位，如有事离开，必须停车。

七、机械运转时严禁扫除木花或拆卸另件修理。

八、如遇大雨、风、雷天或停电时，庆拉开电门。

九、万能机、手压刨、打眼机、开榫机的操作人员在操作时不准戴手套，以防被刀具铰伤。

十、锯条、刨刀及一切具等发生裂纹时，不准再使用。

十一、各种机械的电开关应设插上锁，立于机械附近并挂牌，以免误送电。

钢筋工安全技术操作规程

 

一、制作、绑扎

1、钢筋制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡紧，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、切断小于30cm的短钢筋，应用钳子加牢，禁止用手把扶 ，并在外侧设置防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7、绑扎立柱、墙体钢筋，不能站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

9、绑扎高层建筑的圈梁、挑沿、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架和安全网，绑扎时挂好安全带。

10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

二、冷拉和张拉

1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。

3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应停止张拉。

4、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

5、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

三、钢筋机械

切断机

1、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。

2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

4、切断机旁应设放料台，机械动转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

调直机

1、机械上不准堆放物件，以防机械震动落人机体。

2、钢筋装人压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。

3、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防电动伤人。

4、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

弯曲机

1、钢筋要幔挡板，注意放人插头的位置和回转方向，不得开错。

2、弯曲长钢筋，应有专人扶住。并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

点焊、对焊机

1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

4、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

 

混凝土工安全技术操作规程

 

一、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

二、用提升机运输时，小车把不得伸出吊盘外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

三、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有防护栏杆，不准直接站在溜槽梆上操作。

四、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

五、浇灌框架、梁、柱混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

六、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁雨蓬阳台，应设防护设施，浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

七、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔筒，防止失足坠落。

八、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

九、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

 

油漆玻璃工安全技术操作规程

 

一、油漆

1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

2、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

3、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有益的金属容器内，及时处理。

4、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

5、使用喷灯，加油不得过满，打气不应足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

6、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

二、玻璃

1、截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。

2、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。

3、使用的工具放人袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。

防水工安全技术操作规程

 

一、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。

二、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青、必须洒水，防止粉末飞扬。

三、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80℃，并严禁烟火。

四、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。

五、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。

 

普通工安全技术操作规程

 

一、挖掘土方，两人操作间距保持2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m以外，并且高度不得超过1.5m。

三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

四、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。

五、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。

六、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。

七、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

 

大模板和大板施工安全技术操作规程

 

一、大模板和预制构件的存放

1、大模板和预制构件，应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。

2、每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱，出厂前应认真检查，必须符合安全要求。

3、大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳成为70～80度，下部应垫通长木方。长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在楼板吊钩或墙本钢筋上。

4、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。

5、外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫通长方木，两侧用木楔楔紧。插放架的高度应为构件高度的2/3以上，上面要搭设30cm宽的走道和上下梯道，便于挂钩。

6、现场搭设的插放架，立杆埋入地下50厘米，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。

7、靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。

二、大模板安装和拆除

1、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。

2、模板安装和拆除时，指挥、挂钩 和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先调整好重心。起中时应用卡环和安全中钩，不得斜牵起吊。严禁捉拿人员随模板起落。

3、大模板安装时，应先后外对号就位。单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。

4、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。

5、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

6、分开浇灌纵横墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。

7、拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使用模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。

8、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60厘米的走道。

9、大模板设置时，下面不得压有电线和汽焊管线。采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电。

三、内外墙板、大楼板预制构件安装

1、各种预制构件安装必须按施工顺序对号就位，应保持垂直稳起。就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉构件。

2、从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。

3、上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。

4、分流水段施工，流水段端头的外墙板，一侧与横墙连接，另一侧必须用铁管和带有花篮螺栓的钢丝绳，把外墙与楼板临时拉牢。直到与下一流水段钢筋套环串好加固后方可拆掉。

5、墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新挂钩。墙板安装过程中禁止拆移支撑和拉杆。

6、外墙为砖砌体，内墙浇灌混凝土前，必须将外砖墙加固，防止墙体外涨。在拆除时，禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接下扔。

7、阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱，连续支顶不得少于三层，并应与墙体拉结牢固。阳台板预留的拉结筋与圈梁钢筋应及时焊接。

8、阳台栏板和楼梯栏板，应随楼层安装。如不能及时安装，必须在外侧搭设防护栏杆。

9、预制构件就位焊接牢固后，应立即将吊环割掉，防止绊脚。

 

升板法施工安全技术操作规程

 

    1、参加施工人员应熟悉提升程序，严格按照程序进行提升。

2、安设提升架丝杆要带手套，下方锁固螺帽要拧紧上牢。提升设备组装后各处联结螺栓检查合格后方可就位。就位的提升机应安放平稳，连接牢固。

3、提升前应认真进行检查，开关、电磁铁制动闸等要灵敏可靠，线路接通后，应进行电器设备检试。

4、在正式提升前应试升。无论试升或正式提升，发现提升设备运转不正常，承重钢销、提升环有明显变形，板柱间净距明显变化，吊杆、丝杆弯曲变异等情况，应停机检查，消除故障后方可继续提升。

5、楼板每次提升要进行一次水平控制的调整，使楼板在允许提升差异范围内均匀上升。

6、安装提升吊杆应先上后下，拆除时先下后上逐根进行。

7、提升中的楼板下方严禁通行。安装承重钢销的人字梯，用后必须将梯子平放。

8、自升式提升楼面四周应1.2米高防护栏杆。当楼板上升到接近提升机时，应防止提升机齿轮、链带伤人。

9、板应升至规定的停歇孔（休息孔）才准停歇。停歇时，承重钢销必须放平，不得遗漏。复升时板孔与柱间的楔子及承重钢销不得漏拔。

10、提升板上不得堆放大量料具，如需利用升板提运材料、设备，应在允许荷载范围内按指定位置堆放。

11、当采有柱顶式提升工艺时，应在柱子之间安设临时水平支撑系统，将各柱顶拉结牢固，并铺上脚手板和防护栏杆作交通道。

12、使用手动液压千斤顶作提升装置，在顶升中须随时拧紧下螺帽。采用电动升板机，要经常检查螺杆、螺帽及机架与柱子的联接螺栓，当螺纹磨扣较大及螺栓松动应立即更换与紧固。

 

滑模施工安全技术操作规程

 

    一、滑升机具和操作平台应严格按照施工设计安装。平台四周要有防护栏杆和安全网，平台板铺设不得留空隙。施工区域下面必须设围栏，经常出入的通道要搭设防护顶棚。

二、上人上料两用罐笼（外用电梯），应安装柔性安全卡、限位开关等安全装置，并且规定上下联络信号。

三、滑升过程中，要经常调整水平、垂直偏差，防止平台扭转和水平位移。

四、夜间施工应准备手电筒，预防停电。

五、操作平台上，不得多人聚集一处，下班时应清扫和整理好料具。

六、模板拆除应均衡对称，拆下的模板、设备应用绳索吊下，不得投扔。

 

钳工安全技术操作

一、使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

二、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。

三、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死板手，如用活板手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。

四、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

五、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一在靠墙。

六、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

七、拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

八、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木支架等垫稳。

九、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

 

电工安全技术操作规程

 

一、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

二、建筑安装工地任何用电线路，必须用胶质铜忒线或防水线，电工专业人员要严格控制，禁止使用裸体线。严格执行TN-S接零保护系统，三级配电两级保护设置，做到“一机、一闸、一箱、一漏”。

三、工地主输电线路、变压器、配电箱等，要架防护设施，防止落物损坏。

四、工地所有动力、照明等用电，必须由专业电工按电力运行规定架线连接。

五、使用电器，依功率大小，配制运行线，绝不允许超负荷运行。

六、工地各种用电设施用电，必须由专业电工安装，绝不允许私拉乱接。

七、专业电工人员不准带电操作，必须拉下总配电开关并挂严禁合闸标志牌后，才能进行各种维修作业。

八、专业电工人员应对电器操作人员讲解用电须知，故障排除，紧急处理等事宜。定期检查各种电器，配电系统等运行情况，发现隐患，及时处理。

九、有人触电，立即切断电源，进行急救；电器着火，应切断电源，使用泡沫灭火器或干沙灭火。

管工安全技术操作规程

一、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致。通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠，管子滚动前方，不得有人。

二、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

三、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过重，临时切断时，用手或支架托住，砂轮切管机砂轮片应完好，操作时应站侧面。

四、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆，用机器敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人。

五、用卷扬机煨弯，地锚要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

六、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压表、应灵敏可靠，水封回火，回火器必须保持安全水位，乙炔压力控制在0.5～1.5公斤/cm2，氧气压力控制在4～6公斤/cm2。工作完毕，应断电、断水。

七、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

八、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

九、搬动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

十、手提式砂轮机应有防护罩，操作时站在砂轮片径向侧面：并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

十一、沟内施工：遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑，禁止用固定管支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

十二、人工往沟槽内下管，所用索具、地锚必须牢固，沟槽内不得有人。

铆工安全技术操作规程

 

1、构件摆放及拼装，必须卡牢、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动和滑动时前方不可站人。

2、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢，园筒形工作件，应固定垫好。

3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工件转动线速度，不得超过3米/分。

4、在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。

5、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺角、裂纹、卷边等缺陷。

6、打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站。掌平锤头部要避开，要用工具指标打锤。

7、风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人，更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。

8、操作站台必须接地良好，接地电阻不得大于10欧姆。

9、卷板展开时，拉伸索具必须牢固，展开方向两侧及板上不准站人、松索或切板时严防板回弹。

10、气顶法施工应用校验合格的仪表，罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。平衡装置的钢丝绳要张紧，中部死点应卡牢，不准左右滑动。

11、用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必须焊有手柄。

12、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不倒的窄钢板。

13、使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。

气焊工安全技术操作规程

 

1、施焊场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖，隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，保险镶；球式浮筒必须有防止爆球；胶皮簿膜浮桶必须装设厚度为1-1.5mm，直径不少于浮断面积约60-70%。

4、氨气瓶，氧气表及焊割工具上，严禁占染油脂。

5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

6、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表安全阀应定期检验。

7、碎电石应渗在小块电石使用，夜间添加电石，严禁用明火照明。

8、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置材料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

9、乙炔发生器不得放置在电线的正方下，与氧气不得同放一处。距易燃、易爆品和明火的距离，不得小于10M，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

10、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。

11、乙炔管用后需清除管内积水，胶管，防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽水加热解冻，严禁用火烘烤。

12、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

13、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

14、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

15、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

16、电石应放在通风良好，不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

17、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。

18、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，检查操作场地，确认无着火危险方准离开。

电焊工安全技术操作规程

 

一、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

二、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

三、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

五、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

六、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护。严禁向容器内输入氧气。

七、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

八、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

九、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

十、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

十一、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。

十二、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

十三、雷雨时，应停止露天焊接作业。

十四、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。

十五、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时应经有关部门检试许可后，方可施焊。

十六、工作结束后应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

机械维修工安全技术操作规程

 

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废绵纱不准随地乱丢。

4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔除工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上下不准有人。

5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放。支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

8、不准在发动着的车辆下操作。

9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，应有人监护。

11、检修中的机构，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检查员，一律不准发动或转动。检修中不准将手伸进齿轮箱或用手指找对孔。

12、试车时应注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

13、轮胎解体前要将内胎空气放尽。装胎打气时，要检查胎身有否裂痕，钢圈小压条是否确实卡入圈槽内，并将弹簧钢板片穿钢圈孔眼内，以防打气时压条崩出伤人。

14、禁止使用不合规格的钢圈。

保温工安全技术操作规程

 

一、在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。

二、从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。

三、地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。

四、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。

五、苯、汽油应缓慢倒人粘结剂内并及时搅拌。调制时，距明火不少于10m。

无损探伤工安全技术操作规程

 

一、探伤仪器及附属电气设备线路，要绝缘良好，外壳应可靠接地。检修时，应先切断电源。

二、射线探伤操作人员，必须穿戴防护用品和定期检查身体。

三、射线探伤工作地点应设置围栏和警告牌。

四、γ射线探伤时，应速用速撤。探照时，应用机械操作，严禁用手直接接触射线源。

五、X射线探伤，应有铅防护屏或其他防护措施。曝光前，操作人员应背离X光机“窗口”，曝光应待人员撤至安全区后进行。

打桩工安全技术操作规程

 

一、桩架的组装和移动

1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。

2、安装履带式及轨道柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或有轨钳夹紧，并设置溜绳。

3、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。

4、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。

5、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1m。

6、纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。

7、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。

8、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。

二、打混凝土预制桩

1、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊在桩时桩锤坠落。

2、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。

3、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。

4、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

5、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。

6、用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。

7、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修理或更换。

8、锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯人度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

9、熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。

10、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

11、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。

12、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

三、灌注桩

1、桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。

2、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。

3、耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。

4、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。

土石方机械司机安全技术操作规程

 

一、一般要求

1、启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。

2、行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。

3、停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。

二、挖掘机

1、操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4m。

2、向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

3、铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。

4、行驶时，臂杆应与履带平行，要制动回转机构，铲斗离地1m左右。上下坡时，坡度不应超过20度。

5、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。

三、液压挖掘装载机

1、操作手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。

2、行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲头、斗柄和动臂靠紧。

四、推土机

1、用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时不得将绳缠在手上。

2、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。

3、向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。

4、推土机上坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度。

五、铲运机

1、在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边不得小于1米。

2、行驶时，驾驶室外不得载人。

3、拖式铲运机上下坡不得超过25度，横坡不得超过6度。

4、多台拖式铲运机同时作业时，前后距离不得小于10m。多台自行式铲运机两机间距不得小于20m。

六、平地机

1、自行式平地机，调头和转弯应减速。

2、行驶时，必须半刮刀和齿耙升到最高处，刮刀两端不得超出后轮胎外侧。

七、压路机

1、两台上压路机碾压时，其间距应保持3米以上。

2、压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。

八、万能装卸机

1、升降机向前倾斜时禁止提升物件，升降机尚未完全向后倾斜时不准开车。提升物体必须刹车后进行。

2、行驶时，铲斗和叉子上不得有人。

起重机司机安全技术操作规程

 

一、一般要求

1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安高卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。

2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

4、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。

6、起吊物坐失良机应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并开关上锁。

二、履带式起重机

1、发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后方可启动。

2、吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。

3、行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。

4、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在超重臂未停稳时，变换挡位，以防滑杆。

5、拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15度，严禁在跳板上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。

三、轮胎式、汽车式起重机

1、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。

2、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，开将钢丝绳拉紧。

3、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：

⑴作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。

⑵有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。

⑶操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。

四、塔式起重机

1、作业前，应将轨钳提起。清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。

2、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

3、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3m。

4、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1m。

5、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部。臂杆不应过训，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。

6、自升塔式起重机还应遵守下列规定：

⑴吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

⑵专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或超重作业时，严禁开动电梯。

⑶在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度。并固定好电缆卷筒。

⑷顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。

7、履带塔式起重机应遵守下列规定：

①地面必须平坦、坚实，操作前左右履带板应全部伸出。

②竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身竖到如度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。

③严禁有负荷时行走。空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得转弯及旋转上体。

④作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁住。

五、门式起重机

1、起重机驶近限位端时，应减速停车。

2、作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。

3、工作完毕，应将吊钩提升到电葫芦（跑车）与地面中间。

打桩机司机安全技术操作规程

 

一、履带式柴油打桩机

1、自行拼装时，导杆仰角不得大于78度。

2、桩锤的抱瓦与导管之间的间隙大于7mm时应予更换。

3、不准与履带成90度侧向吊桩。

二、杆式柴油打桩机

1、悬锤时，禁止移动和检修打桩架。

2、吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。

3、插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时，猛拉钢丝绳，吊锤钩头应锁住。

4、打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。

三、震动沉桩机

1、震动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。

2、调整好偏心块后，应清除箱内余物，方可试车。

3、震动拔桩时，应垂直向上，边震边拔。

运输车辆司机安全技术操作规程

 

一、一般要求

1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

2、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹手。

3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

4、汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。

5、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。

6、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

7、在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。

8、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

二、载重汽车

1、气制动的汽车，严禁气压低于2.5kgf/cm2时起步，若停放在坡道上，气压低于4kgf/cm2时，不得滑行发动。

2、货车载人，应按车辆监理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。

3、装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱20cm，高度从地面算起不得起过4m。长度前后共不得超过车身2m，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。

4、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，订出安全措施。

5、装运易燃、易爆或其他危险品时，应遵守有关安全行车规定。

三、自卸汽车

1、发动后，应检试倾卸液压机构。

2、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须越过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。

3、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。

4、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。

5、检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。

6、自卸汽车的车箱内严禁载人。

四、机动翻斗车

1、向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，以防翻车。

2、车上严禁带人。转弯时应减速，注意来往行人。

动力机械操作工安全技术操作规程

 

一、空气压缩机

1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐旋转地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

3、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。

4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

5、严禁用汽车或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。

6、停车时应先降低气压。

机床工安全技术操作规程

 

一、一般要求

1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。

2、操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断机床电源。

3、所用工夹量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。

4、机床运转中，不准用手清除铁屑。不准用手检查运动中的工具和工件。

5、机床运转中如遇停电，应切断电源，退出刀架。

二、车床

1、装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。

2、加工偏心工件，应加配重铁平衡，并低速切削。

3、细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱1 m时，必须搭设支架。

4、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向,要先停车。

5、打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。

6、在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削量和切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。

7、车床运转中，不准找正和卡紧工件。

三、钻  床

1、钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。

2、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。

3、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

4、摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。

四、铣  床

1、加工工件时，应先开动铣铀，后进刀。

2、铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。

3、高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。

五、刨  床

1、工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方准开车。

2、刨削前要调整好刨刀位置，避免吃力过大。

3、牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工件。

4、龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。

5、刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。

6、切削过程中发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。