我国首个面向工业4.0的智能工厂解决方案和示范生产线诞生

沈阳自动化研究所所长于海斌研究员、沈阳自动化所工业控制网络与系统研究室主任曾鹏研究员和SAP全球高级副总裁、中国研究院院长李瑞成博士，SAP全球高级副总裁、产品研发与离散制造业解决方案首席产品官卫优亘博士共同开启示范生产线 郝晓明摄

中国科技网沈阳1月27日电（记者 郝晓明 实习生 边常及）面向工业4.0的智能工厂解决方案今天在沈阳正式发布，基于该解决方案搭建的工业4.0示范产线同时启用。据悉，该方案由中科院沈阳自动化研究所与德国SAP公司共同打造，生产线则全方位展示了我国未来智能工厂定制化生产场景。今天，双方在沈阳举行了智能制造解决方案战略合作签约仪式暨成果发布会。

合作协议指出，双方在此前合作完成的基础上，进一步发挥各自在智能制造领域的技术优势，合作形成一个从数字化协同设计、定制化生产到互联化服务的端到端全面集成的智能制造系统技术方案，并针对典型生产制造过程构建示范应用，推动企业数字化转型，以期最终形成智能制造整体解决方案，共同推动智能制造技术在中国的发展与应用，助力中国制造业的转型升级。双方表示，作为中德两国在智能制造领域的引领者，丰富的行业经验可以实现技术互补并联合创新，实现工业4.0当中网络化生产系统的纵向无缝集成，共同打造出面向工业4.0的智能工厂解决方案，从而助力中国制造业转型升级。

以模型车组装为背景的智能制造示范产线，模拟了从消费者下单到制造商生产交付的全过程 郝晓明摄

记者看到，基于沈阳自动化所与SAP公司工业4.0联合解决方案搭建的智能制造示范产线，是以模型车的组装为背景，模拟从消费者下单到制造商生产交付的全过程，整个系统中的所有工序都被无缝集成。消费者可通过SAP Hybris电商平台，根据自己喜好的车型和颜色选配产品并生成订单。随后，该订单将被无缝集成到制造商的后台ERP系统中，系统随即进行物料的采购和生产准备，同时安排生产计划，生产订单的所有相关信息会即刻传达到制造执行系统中，并通过制造执行系统与车间控制系统的信号衔接，引导由沈阳自动化所自主研发的物联化可重构智能生产系统，生产出符合消费者需求的模型车。

据悉，该系统是以沈阳自动化所自主研发的WIA-FA技术（目前世界上唯一一个面向工厂高速自动控制应用的IEC无线技术国际标准）为支撑，构建了完整的全无线工业物联网技术与产品体系，实现了设备状态信息、生产过程等信息的全无线采集，快速将数据传递到SAP的HANA大数据平台，进行设备的故障诊断和生命周期预测，以便提前发现问题，减少设备停机时间。同时，该系统还融入了沈阳自动化所研发的面向动态生产过程的可重构工业控制网络以及软件定义生产系统等前沿核心技术，使生产系统的结构呈现模块化，可以根据订单需求和设备状态的实时变化，动态重构和优化，使生产系统的灵活性和智能化大幅提升。

沈阳自动化研究所与SAP的合作始于2014年底的“SAP中国工业4.0高峰论坛”，期间双方共同签署了《工业4.0联合创新合作备忘录》。今天签署的面向工业4.0的智能工厂联合解决方案和战略合作协议，旨在借助各自在技术上的优势，共同探索适应中国现状的智能制造技术与标准体系，为中国制造业转型升级提供最佳的解决方案。