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步骤4：教育 ★每个部门对全员进行教育 ★5S现场管理法的内容及目的 ★5S现场管理法的实施方法 ★5S现场管理法的评比方法 ★新进员工的5S现场管理法训练 教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。※ 系列产品：《精益生产》《车间现场管理》《5S现场管理技能提升》 《5S管理实战》详细目录： 为什么需要5S管理？ 充满激情与想象力的指点江山。 6S管理6S管理 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。6S管理精髓： （1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活动 （3）全效率：综合效率，挑战工作极限。6、安全 服务的文明安全,包括保护客户和自己的财物安全,人身安全。 6s管理内容。6S管理。6S管理精髓：历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。 战略管理十大误区 请选择星星评价。作者：李剑锋 出版日期：2004 页数：253.内容提要 本书运用现代企业战略管理的理论，通过对大量中外经典案例的分析，揭示了企业战略管理失败的原因，总结出企业战略管理中存在的十大误区。 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。 三、开展"5S"活动的原则 （一）自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。步骤4：教育 ★每个部门对全员进行教育 ★5S现场管理法的内容及目的 ★5S现场管理法的实施方法 ★5S现场管理法的评比方法 ★新进员工的5S现场管理法训练 教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。 5S现场管理法5S现场管理法。"5S"活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。步骤4：教育 ★每个部门对全员进行教育 ★5S现场管理法的内容及目的 ★5S现场管理法的实施方法 ★5S现场管理法的评比方法 ★新进员工的5S现场管理法训练 教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。 目的：腾出空间，空间活用；塑造清爽的工作场所；目的：工作场所一目了然；⑴不能用不用废弃处理⑵不再使用⑶可能会再使用(一年内)很少用放储存室⑷6个月到1年左右用一次⑸1个月到3个月左右用一次少使用放储存室⑹每天到每周用一次经常用放工作场所四、实施的要决1、整顿把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，要可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。 5S现场管理法。将工作场所清扫干净。[编辑]步骤3:拟定工作计划及实施方法 拟定日程计划做为推行及控制之依据 收集资料及借鉴他厂做法 制定5S活动实施办法 制定要与不要的物品区分方法 制定5S活动评比的方法 制定5S活动奖惩办法 其他相关规定（5S时间等） 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。5S现场管理法的内容及目的 5S现场管理法的实施方法 5S现场管理法的评比方法 新进员工的5S现场管理法训练。 精美详细的5S管理资料，培训必备 1.检查着装状况和清洁度2.检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如办公文具、文件及其它3.整理和彻底清洁桌面4.检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置5.扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6.将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来。工作场所的定置要求。14．定置管理图与定置率 定置管理图是现场定置管理工作的重要组成部分。 将工作场所的物品区分为：经常用的：放置在工作场所内容易取到的位置，以便随手可以取到。文件柜内物品必须按照“物品清单”摆放整齐文件柜内资料必须编号，分类摆放文件必须装在文件夹内，文件夹必须有文件目录及编号〔架子表示标签〕表示架子种类的标签〔柜子内表示标签〕〔管理责任者〕桌面资料整理桌面上明确“待处理”、“已处理”两个放置处（使用双层资料放置架等），明确标示出“待处理”、“已处理”字样。 狼性管理法则和生产现场管理六要素和6S管理6要素 狼性管理法则: 卧薪尝胆：领导者必须懂得从小到大是一个结果导向的牺牲过程。整体至上：领导者最大的使命就是使员工听到公司强大的声音中也有自己的那一份。顺水行舟：领导者永远懂得是时势造英雄,而不是英雄造时势。授之以渔：领导者绝不把精力放在落后的员工身上,而是把精力放在表现不错的员工身上。持续基因：领导者懂得超越利益的文化才是一个团队凝聚的核心。 品质保障的基础在于做任何事都要[讲究]，不[马虎]，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。B． 工作应保持良好状况（如下随意谈天说笑，离开工作场所，呆坐、看小说，打瞌睡，吃零食）。 如何给上级汇报工作【如何给上级汇报工作】 1、简明扼要，直奔主题；2、先说主要结论或问题；3、说出自己得出结论的主要依据，或如何解决问题的主要思路；4、提出自己所需要的资源支持。误区1：只说问题，等上级指示如何解决；误区2：只有主观观点，没有论据。别认为上级除了同意、否定外，只会问为什么，你们信息不对称。 品质管理的基础是现场管理，而现场管理的基础是5S管理。作为一个企业的高级管理人员，在提高企业管理水平，提升企业员工素质方面，必须有坚定的意志和坚持不懈地精神，要有在管理上不断开拓创新的意识，通过规范的、严格的管理制度，将管理工作的细节，交给基层干部去执行，自己腾出精力来研究新方法、解决新问题，帮助基层干部协调工作中的难题，只有这样，各级干部的素质才会不断提高、不断进步，保证企业管理的良性发展。 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法。5S现场管理法的内容及目的 5S现场管理法的实施方法 5S现场管理法的评比方法 新进员工的5S现场管理法训练。5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。 走出误区 必须改正的最危险的驾驶习惯
[导读]某公安局交警大队的民警总结10种最危险的驾驶习惯，告诫机动车司机，安全驾驶必须走出这些误区。
1、夜晚远光灯越强行驶越不安全。灯光的照射角度越大越安全，灯光抬得越高越亮越危险。
2、习惯性踩离合器不是减少麻烦的办法。习惯性踩离合器不但对机器不好，反而麻烦会更多，更重要的是不安全。
3、在不平的地面泊车后不但要拉上手刹还要挂在挡位上，这样才是防止车辆因路面不平避免下滑的最好办法。
4、单向行驶如果有双道，压虚线行驶最不安全。因为无论是前后行驶的车辆都无法判断你行驶的意图。
5、高速拐弯时，一边踩离合器，一边踩刹车最不安全。无论任何情况下，踩离合器行驶会增加车辆的惯性，应该将挡位放低后再踩着刹车行驶。
6、遇到其他驾驶不熟练者或违章者，应该尽快远离他，按喇叭或大灯提示 ■整理（Seiri） 将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架，将不用的物品即时清理。制订卖场商品和物品管理办法；■整顿（Seiton） 对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面。所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域商品；■员工和主管在6S活动中的责任 员工：自己的工作环境须不断整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放； 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具公司6S管理标准制度 6S管理内容 1整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 派质量专家戴明到日本帮助其发展经济，结果使日本的产品质量得到了大幅度的提高，"日本造"成了质量好的代名词，日本的产品质量在二十世纪末享誉全球，日本迅速发展成为世界经济强国。通过对现场现物的规范，明确场所、方法、标识，确定定点、定容、定量及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，养成革除马虎之心，认真对待每一件小事，按规定去做的习惯。标识清楚。 人事，每个管理者的责任。误区一：人事问题是人力资源部的事，与我无关。他们往往认为，人力资源部就是处理人事问题，他们就应该抓公司的纪律，员工出了问题就应该送交人力资源部来处理，否则，设立人力资源部还有什么用？以上的几个误区归为一点就是：管理者没有认识到人力资源开发是每个管理者的责任，而一味地依赖人力资源部，一味地推脱责任。 五常法在餐饮的实施认识五常法 ?餐饮行业五常法核心内容 ?五常法的效用 ?如何实施五常法 ?超越5S.总结经验，在推动「五常法」的过程中，有以下的困难要克服： 员工阳奉阴违 员工常以工作忙碌为借口，逃避「五常法」的责任。(四、五常法的效用 1、营造清洁、整齐、井井有条的工作环境 2、改善人们的思维过程和工作态度 在香港,绝大多数实践过五常法的机构认为有助于改善人们的思维过程。 整顿的目的* 卖场商品及标识一目了然* 整整齐齐的卖场环境* 消除找寻物品的时间* 有效降低商品的库存整顿的注意点* 这是提高效率的基础* 正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术 整顿的实施要领* 前一步骤整理的工作要落实 * 流程布置,确定放置场所 * 规定放置方法、明确数量 * 场所、物品标识 整顿的"3要素"* 场所。 |
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