1、设备机器的现场管理好坏是与企业的经济效益密切相关，也是与企业职工的福利待遇密切相连。一个企业生产现场的好坏，是与企业生产及职工身心健康，有着紧密的关系，如果一个企业对设备现场管理重视不够，管理人员对现场管理职责和内容不甚了解，就会导致企业设备现场管理滑坡，生产工作环境恶化、职工情绪低落、生产效能下降，企业收益亏损，职工福利不好的恶性循环。因此对一个企业来说，设备的现场管理是企业的生产设备管理的重要环节。因此企业对设备管理人员的要求是越来越高的。
2、优秀的设备管理人员应具备对设备的专业知识和技术和良好的管理再学习能力和总结经验的能力。
3、企业单位对设备管理人员的技能要求是比较高的，要求一个设备者对设备的性能、原理、使用及其维护维修的方法，都是必须清楚熟悉的。
4、如何实现设备的现场管理:
4.1、设备管理人员包括生产单位的班组长要经常中巡回检查设备的运行情况，发现设备的松动、异常响声、振动、泄漏等不正常现象，及时通知相关部门和人员处理，不能处理的及时汇报到生产部或设备部，由相关部门决策立即停机处理或者与备案寻机处理。
4.2、监督设备使用者正确使用设备，确保设备的正常运转并不准无关人员随意乱动设备。
4.3、贯彻执行设备润滑制度，车间班组应定期自检，发现问题及时处理，明确设备使用人员在设备使用和维护工作和分工。实行设备定机、定人、定职责、挂牌管理，做到台台设备有人使用，就有人维护润滑，有人检修的工作方式。
4.4、督促设备操作人员班前对设备进行检查和润滑，班中严格按照操作规程使用设备，填写各种相关记录，下班前对设备进行清扫，认真保养，要做到设备表面不积灰尘，不粘油污，设备见本色的结果。
4.5、定期开展设备的检查活动，内容包括：设备使用情况、维护情况、计划检修和制度执行的情况、检修质量和备件的使用、供应情况，设备缺陷及各种不安全因素，检查中要贯彻边查边改的工作方式。检查后应制定切合实际的整改措施和设备升级改造计划，认真组织实施。
4.6、设备检查。
1、对设备的检查活动是以“完好”为标准的，国家对完好设备的规定和定义如下：
（1）、设备零部件齐全，结构完好，仪表、润滑、冷却、安全防护等附属装置完好、灵敏、可靠。
（2）、设备性能良好，出力达到规定和计划水平，产品质量达到要求，物料消耗不超过定额。
（3）、设备运行良好，达到运行周期内，无异常响声、震动、温度正常。
（4）、设备的坚固、清洁、润滑良好，基本无跑、冒、滴、漏现象。
（5）、达不到以上要求的设备，则为不完好设备。
4.7、确实执行设备润滑的“五定”办法，做到定人、定点、定质、定量、定时执行设备润滑的活动。
5、作为一个积极和努力的设备管理人员。应该知道责任、目标布置给员工们完成的重要性，告知员工设备职责和设备维护的利害关系。
6、不断地强调和执行PDCA的工作方式：
就是要强调和执行： “计划（策划）－－－实施－－－检查－－－处置－－－策划”的循环工作方式对设备进行检查布置工作。
7、对设备检查不仅仅是只发现设备故障的表面现象，还要找出设备故障的原因和根源，并及时作出设备故障的消除的解决办法，布置实施，再进行检查，一些故障反复出现或是未能处理，就是缺少了其中的某个环节造成的。设备的问题是必须实际求是，来不得半点虚假，也不是胡思乱想，你胡弄设备，设备就胡弄你。
8、学会交流解决设备问题的办法。
三人行必有我师，这句古语，对设备管理人员处理设备问题是一个很好，也是很重量的办法。设备问题不能被搁置起来不处理的，否则你怎么会是一个优秀的设备管理人员呢！一个人找不到设备处理的办法，试着和同事交流，这样你不仅仅找到了设备处理的办法，同时可以让同事受益，你自己也得到了一次再学习的机会。在交流过程中，作为决策者的你自己要具有判断办法好坏的能力啊，并不是所有的方法都是对处理问题的最佳办法，有时最笨的办法却是一个较快解决设备问题的好办法，这样你就不会停留在设备问题的讨论中，而问题却没有解决。处理有些设备问题可是时间不等人的啊。
9、对设备的检修检查工作要求精益求精的工作态度，设备检查检修工作不能抱着能用就成的态度，如果这样你就会在刚刚完成或者刚刚完成不久，设备故障立即就出现的现象，你不好好干，设备可就不会给你好脸色看的啊。因此设备检修检查工作就要求一个优秀的设备管理人员在检修检查工作中精益求精，认真细致，这样才能提升自己的工作水平和工作态度，得到广大员工和公司领导的认同和重视，成为一个优秀的设备管理人员！
