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塑胶电镀工艺的第四步：敏化 一、敏化的目的： 为后续化学镀提供一个催化作用，促使后工序化学镀在素材表面发生还原反应，析出金属。 二、敏化的原理： 利用氯化亚锡对氯化钯的还原作用,以四价锡离子与金属钯形成胶体状络合物。使金属钯吸附到非金属表面,然后在清洗过程中使金属钯显露出来,形成钯的金属核成为化学镀镍的催化剂。
三、重点注意事项： 1、在正常的催化液中，氯化亚锡对钯离子的还原,形成了胶体钯和锡酸胶体,此时锡酸胶体是钯的保护体,使胶体钯活化液稳定。要经常保持锡离子过量和有足够的酸度。 2、酸度越高,活性越好(HCl:250ml/L-300ml/L)，当PH值在2以上时，氯化亚锡易水解成四价锡及氢氧化锡，使药液混浊呈白色，最终造成镀液分解。 3、温度越低,活性越好(控制在25℃左右为宜)。 4、铬含量不能超过500PPM,它会影响钯离子的沉积速度，过高时易使镀液分解。 5、活化液活性差、活化后清洗过度也可能引起结合力变差。 四、控制不当，可能产生的不良及影响： 1、酸度太低会造成活性低，在电镀不良中就表现出“漏镀”，而且会造成氯化亚锡水解成四价锡，药水慢慢失效，最终可能造成报废。 2、酸度太高会造成盐酸挥发严重，影响车间空气，将给电镀产品带来不确定性的不良隐患。 3、敏化前水洗不干净(藏“黄水”)，造成挂具位置或盲孔位置漏镀。还将造成六价铬积累，达到一定程度还将造成镀液报废。 4、敏化时间太短，造成胶体钯吸附不够，将造成漏镀。 5、敏化时间太长，将造成阻镀位置或电镀挂具上镀，影响电镀质量。 6、注意保持车间通风，防止空气中形成“铬雾”，有“铬雾”必有黑点漏镀。 7、敏化药水一定要检测药水的活性，否则加再多的钯水也不能取得良好的电镀效果。 五、特别说明： 1、敏化之前已经省去“中和”“预浸”等工序; 2、中和与预浸的主要目的都是尽量除去六价铬及减少六价铬的带入。 |
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