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预处理车间大豆经磁选、缓存、计量后进入平面回转筛去除豆杆、粉尘等杂质,而后依次输送入大豆调质塔进行软化调质、输送入破碎机破碎到4-6瓣、流经皮仁分离器脱皮、输送入轧胚机轧成0.3-0.4mm的薄片、输送入膨化机进行膨化处理、流入逆流冷感器冷干,之后形成合格的入浸料。
大豆经磁选、缓存、计量后进入平面回转筛去除豆杆、粉尘等杂质,而后依次输送入大豆调质塔进行软化调质、输送入破碎机破碎到4-6瓣、流经皮仁分离器脱皮、输送入轧胚机轧成0.3-0.4mm的薄片、输送入膨化机进行膨化处理、流入逆流冷感器冷干,之后形成合格的入浸料。
浸出车间入浸料输送进入浸出车间的浸出器中,与正己烷溶剂逆流接触取油。浸出后的油和溶剂的混合液体经过两次蒸发器蒸发、一次汽提塔汽提后,内部溶剂充分脱除得到汽提毛油,汽提毛油加水混合后再进行水化脱胶、干燥和冷却后得到大豆原油供给油脂精炼车间精炼。
入浸料输送进入浸出车间的浸出器中,与正己烷溶剂逆流接触取油。浸出后的油和溶剂的混合液体经过两次蒸发器蒸发、一次汽提塔汽提后,内部溶剂充分脱除得到汽提毛油,汽提毛油加水混合后再进行水化脱胶、干燥和冷却后得到大豆原油供给油脂精炼车间精炼。
精炼车间大豆原油,经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工艺步骤,同时添加食用磷酸、氢氧化钠、脱色活性白土等工艺辅料,经过离心分离、脱色吸附、过滤分离、高温蒸馏脱臭等工艺操作除去油中的杂质及影响油脂色泽、稳定性和风味的成分,提高油品质量、风味和储藏稳定性。
大豆原油,经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工艺步骤,同时添加食用磷酸、氢氧化钠、脱色活性白土等工艺辅料,经过离心分离、脱色吸附、过滤分离、高温蒸馏脱臭等工艺操作除去油中的杂质及影响油脂色泽、稳定性和风味的成分,提高油品质量、风味和储藏稳定性。
(视频来源于知名油脂装备商”企鹅粮油机械“)
来自: AJ127 > 《农产品》
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