大型塔器制造过程质量验收检验大纲

1 总则1.1 内容和适用范围1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对大型塔器制造过程进行质量验收检验法人基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的依据。1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的钢制大型塔器（焦炭塔除外）其它塔器可参照执行。1.2 主要编制依据1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》；1.2.2 JB/T 4710—2005《钢制塔式容器》；1.2.3 JB/T 1205—2001《塔盘技术条件》；1.2.4 GB 150—1998《钢制压力容器》；1.2.5 JB 4732—1995《钢制压力容器分析设计标准》；1.2.6 大型塔器设计文件；

　　1.2.7 相关标准等。

　　2 原材料2.1 主要钢种包括碳钢、低合金钢、不锈钢及低温钢等。2.2 依据采购《技术协议》审核主体材料（含焊材）质量证明书，材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等应与采购《技术协议》规定一致。2.3 对主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。2.4 筒体、封头、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压件的化学成分、常温力学性能、高温力学性能、夏比冲击试验、晶间腐蚀试验、供货状态等应符合GB150-1998及采购《技术协议》规定。材料复验应按施工图、《压力容器安全技术监察规程》、采购《技术协议》规定。2.5 裙座、塔内件等应符合相关材料标准和施工图规定。2.6 焊接材料检验应符合采购《技术协议》要求。

　　2.7 凡在制造中改变热处理状态的主体材料，应重新进行性能热处理吗，其力学性能、晶间腐蚀试验应符合母材的相关规定。

　　3 焊接3.1 焊工作业必须持有相关类别的有效焊接资格证书。3.2 制造厂应在铲平施焊前，根据施工图、采购《技术协议》及JB4708-2000的规定完成焊接工艺评定。3.3 主要焊接工艺评定至少覆盖基体焊接工艺评定、异种钢焊接、堆焊层焊接工艺评定三大类。3.4 焊接工艺评定报告应按采购《技术协议》规定报相关单位确认。3.5 焊接作业应严格遵守焊接工艺规程。3.6 焊接材料的选用应符合施工图规定。3.7 焊接接头型式应符合施工图或焊接工艺规程要求。3.8 复合板焊接接头坡口形式应符合施工图或焊接工艺规程要求。3.9 焊接返修次数不得超过采购《技术协议》规定，所有的返修均应有返修工艺评定支持。3.10 焊缝检查：3.10.1 焊缝外观不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅等缺陷。3.10.2 塔内件与塔壁的焊接、支撑圈与塔壁的焊接型式应符合施工图要求。3.10.3 接管角焊缝应采用全焊透结构，坡口型式应与施工图一致，其焊角高应符合施工图规定。3.10.4 塔内件的焊角高度（除注明外）应不低于薄板厚度并符合施工图规定。3.10.5 垫板与塔外壁的角焊缝应圆滑过渡，焊角高应符合采购《技术协议》和相关标准规定。3.10.6 裙座与筒体或封头的连接焊缝应采用全焊透连续焊接。

　　3.10.7 焊缝的PMI检测应符合采购《技术协议》规定。

　　4 无损检验4.1 无损检验作业人员应持有相应类（别）的有效资格证书。4.2 承压板材的超声检查，按采购《技术协议》规定验收。4.3 承压焊缝的无损检验：4.3.1 A、B类焊缝应进行射线或超声检验，检测比例和验收级别应符合施工图或技术条件。4.3.2 进行100%检验的A、B类焊缝是否需进行另一种检验方法复查，应按GB150-1998、施工图和采购《技术协议》规定。4.3.3 C、D类焊缝的无损检验方法、检测比例和验收级别按施工图或采购《技术协议》规定。4.4 吊耳与塔壳焊缝裙座与塔壳焊缝应进行100%磁粉检验或渗透检查，按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。

　　4.5 不锈钢及复合板复层焊缝无损检验方法，检测比例和验收级别按施工图或采购《技术协议》规定执行。

　　5 尺寸检查及预组装5.1 设备外形尺寸偏差应按JB 4710-2005和采购《技术协议》验收。5.2 筒体下料长、宽允差和对角线允差应进行抽查。5.3 筒体（含椎体）加工或校圆后应进行外圆周长、圆度、棱角度检查。5.4 封头冲压后应进行几何形状和尺寸检查。5.5 补强管加工尺寸应进行检查。5.6 开孔划线尺寸及位置应进行检查。5.7 管口方位及伸出高度应进行检查。5.8 壳体直线度与同轴度应进行检查。5.9 基准圆应在塔内、外作永久性标记，并将此标记移植到分段设备的内外表面。5.10 基准圆与塔体轴线的垂直度及基准圆平面度应进行检查。5.11 塔盘的定位尺寸检查应以支撑圈上表面为准。5.12 塔盘支撑圈应对称点焊，无拘束端必须点焊，点焊密度和长度按焊接变形调整。塔盘支撑圈局部平面度及整版平面度应按采购《技术协议》验收。5.13 可拆卸塔盘应按类型、规格在制造场地进行预组装。5.14 相邻支撑圈的间距及任何两支撑圈的间距应进行检查。5.15 降液板、塔盘板、联接板等内件应进行尺寸、标高检查。降液板装配应采用工装。5.16 液位计装配组焊必须采用工装，直至焊接结束后方可拆除。液位计接口间距及周向位置、接管伸出长度及法兰面垂直度应进行检查。5.17 塔外壁预焊件装焊尺寸应进行检查。5.18 裙座基础模板和底板的地脚螺栓孔及中心圆直径尺寸应进行检查。5.19 分段、分片交货的塔器：5.19.1 出厂前应进行整体预组装，组装尺寸应符合采购《技术协议》条件要求。5.19.2 与分段处相邻塔盘的支撑圈和降液板应进行点固焊，以利现场安装组焊。5.19.3 对接焊缝的坡口尺寸及防护应符合施工图和采购《技术协议》要求。5.19.4 分段塔体的加固支撑应能防止运输变形。

　　5.20 现场合拢组焊前应对工件外观、施工条件等进行检查，包括转胎、焊接设备、焊材库、热处理设施、加热工具、检验检测仪器、起吊及运输设备等。

　　6 热处理及试板6.1 最终热处理前检查：6.1.1 所有的塔体连接件等应焊接完毕。6.1.2 塔器应进行内、外表面外观检查，全部工装焊接件应清楚干净。6.1.3 母材试板、焊接试板应齐全。6.1.4 产品最终热处理前的各项检验应已完成。6.1.5 筒体、封头、椎体等进炉前应采用必要的防变形工装。6.2 最终热处理6.2.1 热处理工艺方案应按采购《技术协议》规定报相关单位确认。6.2.2 热电偶的数量、布置及固定、热处理温度及时间等应按热处理工艺方案规定，并记录最终热处理的保温温度、保温时间及升降温速度。6.2.3 分段热处理重复加热段的位置、热电偶的数量、布置及固定、热处理温度及保温时间应进行记录。6.2.4 现场合拢缝的最终热处理设备、热电偶的数量、布置及固定、热处理温度及保温时间等应符合热处理工艺方案规定。6.3 试板6.3.1 母材试板的性能应符合采购《技术协议》规定。6.3.2 焊接试板的数量、检验项目及结果应符合采购《技术协议》和JB4744-2000的规定。

　　6.4 不锈钢塔器热处理应符合采购《技术协议》规定。

　　7 压力试验及包装发运7.1 水压试验压力、保压时间、水温、氯离子含量等应符合施工图和采购《技术协议》规定。7.2 壳体外表门面除锈、油漆应符合采购《技术协议》和施工图规定。7.3 不锈钢及复合板塔器酸洗、钝化应符合采购《技术协议》和施工图规定。7.4 所有接管至少用防水材料遮盖密封。7.5 塔盘及主梁应逐层作标记，塔盘装箱应清点数量并与装箱清单一致。

　　7.6 塔体充氮保护应按采购《技术协议》规定执行。

　　8 其它要求8.1 材料代用及图纸变更应取得业主或设计单位的书面同意。8.2 其它特殊要求按采购《技术协议》规定。