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不锈钢角接TIG焊 生产中，箱型结构，支架、脚座等板T型接头最为常见，如图1-4-1所示。 实际上任何焊接方法的平角焊操作都有一定难度，特别是较大焊角尺寸时，根部不易焊透，立板咬边，平板焊角偏大，表面成形难以控制。钨极氩弧焊明弧焊接，给操作带来方便，熔池易于观察和控制，但操作不当也会造成根部未焊透缺陷。不锈钢液态熔池表面张力大，润湿能力差，且高温停留时间不宜过长，否则产生晶间腐蚀，降低接头性能。应选择较大焊接电流，较快焊接速度，尽量避免横向摆动。 一．焊前准备 1．劳保 穿好棉质或皮质工作服，绝缘鞋，戴好工作帽，绝缘手套，卫生口罩，平光镜，头戴式遮光面罩等。 2．母材 1Cr18Ni9Ti钢板150×150×6，检查钢平直度，并修整。钨极氩弧焊对铁锈油污非常敏感，氩气没有脱氧和去氢的能力，当坡口周围存在污物时，极易产生气孔等缺陷。为保证焊接质量，用不锈钢丝刷打磨坡口两侧正反面25㎜内，除锈、除油，去污，露出金属光泽。 3．焊机 选用WSE-315交直流钨极氩弧焊机，或WSM-300直流钨极氩弧焊机，直流正接 电源。选择操作方式（4步），调整上下坡时间。检查设备气路、电路是否接通。钨极端部形状是否合适，清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净、光滑，以免保护气通过受阻。 检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。 4．辅助工具 备好钢锯条，扁铲、手锤、角磨砂轮，不锈钢钢丝刷、钢板尺，焊缝尺等。 5．焊材 焊丝 根据母材型号，选择H08Cr19Ni10Ti焊丝，直径ф2.5㎜焊丝。 钨极 选用直径ф2.5㎜铈钨极，修磨钨极端部成30°圆锥角，为使电弧更集中，不留小平台，尽量使磨削纹路与母线平行，延长钨极使用时间。如图1-3-3所示。 保护气体 选择纯度99.99%的氩气作保护气，检查并调整气体流量。 6．确定焊接工艺参数 表1-8 不锈钢角接TIG焊焊接工艺参数 二、装配与焊接定位
I形坡口角接，装配间隙=0，否则热量散失，根部容易造成未焊透。试件两端点固，反变形约3°左右。压紧试件，钨极伸出长度5~6㎜，喷嘴接触平立两版，钨极对准试件左侧根部，按动引弧电钮引燃电弧，对根部加热，带根部熔化形成熔池，填加焊丝，向右移动电弧。焊点长度10~15㎜，然后调整间隙（击打试件右侧，使立板与平板紧密接触），再点固右侧。图1-4-2所示。 2．焊接
焊角高度3毫米，不需多层焊，在点固焊点的背面采用单层单道焊。为获得较较好的焊缝成形，采用左向摇摆焊法。调节焊接电流，收弧电流，戴好头盔面罩，左手握焊丝，右手握焊枪，距右端15~20㎜处喷嘴接触试件平立两板，按动引弧按钮引燃电弧，电流开始上升，调整喷嘴高度，电弧长度约2 ~3㎜，调整焊丝角度为10~15°，缓慢回拉电弧到右端端部稍作停顿，此时，钨极对准根部尖端，工作角45°角，前进70~80°角；待根部熔化并形成熔池，填加一滴焊丝，向前摇摆电弧，待形成新熔池，再填加一滴焊丝。 如图1-4-3。根据焊角高度的需要，调整焊丝送给量，使焊角高度达到3㎜为好。焊道余高不易太大。 焊接过程中，也可以两板为支点交替摆动喷嘴，向前移动电弧，但尽量不要使钨极摆动太大，减小电弧横向摆动幅度。 理想的焊缝颜色应该是银白色或金黄色，如果焊缝颜色为黑色或深蓝色，为不合格焊缝。所以在焊接中在保证熔合良好的情况下，尽量加快焊接速度，以降低熔池高温停留时间。 焊缝截面外形以平、凹为合格。图1-4-4所示。  |
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