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本源：电力安规在线交流 ID :DLANGUI_ZXJJL 电力人技术俱乐部：200037175 电力安装施工联盟群 ：453779584 电力人物资采购联盟群 ：436576602 电力人电力新能源联盟 ：562616224 申请格式：城市名称-公司名称(电气工程师行业职称) 1.1 电气安装前的基本条件 1.1.1 户外电气设备安装应在本区域混凝土基础、沟道、构支架等土建工程施完成并验收合格，户外场地平整、道路畅通后方可进行。 1.1.2 电气设备安装前，其安装区域及周边的土方挖填、喷砂、墙及地面打磨等产生扬尘的作业应全部完成。 1.1.3 户内电气设备安装应在涉及设备安装的房间全部装修工作完成、户内清洁、通风良好、门窗孔洞封堵完成后方可进行。 1.1.4 电气设备安装前，其相应配电装置区域的主接地网应已完成施工。 1.2 土建工程交付电气安装的验收 1.2.1 土建交付电气安装阶段的中间验收应重点核对是否满足转序条件，中间验收完成后应有具备交付条件的明确结论。 1.2.2 土建施工单位自检、专检，监理单位初检和建设管理单位中间验收等各级验收活动实施过程中应按要求留存数码照片并及时整理归档。 1.2.3 施工区域土建成品及防护设施移交电气设备安装单位接收后，由电气设备安装单位负责维护。 1.3 电气安装期间土建后续工作 1.3.1 严禁土建工程和电气设备安装工程交叉作业，安装施工区域的现场管理由电气设备安装单位统一负责。 1.3.2 由于电气设备安装过程引起的污染、破损需要修补及封堵的，由电气设备安装单位组织并现场监督修补作业，同时做好防扬尘措施及对已安装设备的防护工作。 1.3.3 主控楼及通信机房静电地板可延后铺设并提前做好策划方案。由土建单位对地板支架位置做好标记，电气设备安装单位敷设电缆应避开标记位置，待电气设备安装单位完成屏柜就位及电缆敷设后，由土建单位完成静电地板铺设。 2.1 GIS 设备安装的环境 2.1.1 GIS 设备安装应满足厂家要求的环境条件。一般情况下GIS 设备安装应在环境温度-10℃至40℃之间，无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80% 的条件下进行，洁净度在百万级以上。低于上述条件不得开展安装工作。 2.1.2 220 千伏及以上户外GIS 安装时，应搭设防尘棚，对温度、湿度、洁净度进行实时监测；特高压户外GIS 设备安装应采用自行装配式车间，对温度、湿度、洁净度进行实时控制（车间内温度控制在10-25℃，湿度小于70%，洁净度在百万级以上），实现工厂化安装。 采用成套自动化抽真空设备进行施工 特高压户外GIS 设备安装采用自行装配式车间 2.1.3 风沙大的地区应在防尘棚和自行装配车间入口处设置风淋室，通过风淋室吹去身上附带的粉尘及其他微粒。 2.1.4 GIS 所有单元开盖、内检及连接作业应在防尘棚和装配车间内单独设立的防尘室内进行，防尘室内及安装单元应按产品技术文件要求充入经过滤尘的干燥空气，并对温度、湿度、洁净度进行实时控制和检测。防尘室内的温度、湿度、洁净度的应连续检测并记录，不合格不得开展安装工作。 开盖、内检及连接作业在防尘室内进行 2.1.5 GIS 安装工程中，所有进入防尘室的施工人员应穿戴专用防尘服（白色连帽连体工装）。 2.1.6 GIS 设备安装的环境条件应得到厂家的认可，由监理、厂家共同签字确认，满足环境条件方可作业。 进入防尘室的施工人员穿戴专用防尘服 安装环境由监理、厂家共同签字确认 2.2 GIS 安装过程 2.2.1 GIS 设备安装前，厂家应提供安装工艺设计，并向业主、施工、监理有关人员进行技术交底；由施工项目部根据设备厂家提供的安装工艺设计编制GIS 设备安装施工方案，向监理报审批准，并向全体施工人员交底后方可进行施工。 2.2.2 GIS 元件拼装前，应用清洁无纤维白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器将GIS 内壁、对接面等清理干净。
2.2.3 厂家应提供法兰对接定位销，法兰对接前先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤。密封面、密封圈用清洁无纤维白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净。 2.2.4 厂家应提供法兰对接螺栓的紧固方式、紧固顺序、每次紧固的力矩及最终紧固力矩，并现场由监理监督按要求落实。 按厂家要求紧固力矩施工
用定位销进行法兰对接施工 2.2.5 业主项目部或监理项目部应核实本工程GIS 密封圈在其他工程中的使用情况，没有经过其它工程使用考验过的密封圈不得使用；密封圈不得重复用；密封圈安装环境温度不得低于-10℃。使用密封圈前应确认密封圈规格型号正确性，然后在空气一侧均匀地涂密封剂。涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧。
在空气一侧均匀地涂密封剂，涂完密封剂应立即接口或盖封板 2.2.6 导体安装时，宜使用专用小车推入母线筒；垂直母线采用专用工具进行安装；母线对接应通过观察孔、内窥镜或其他方式进行检查和确认；应及时进行回路电阻检测。
母线对接应通过观察孔、内窥镜或其他方式进行检查和确认
使用专用小车推入母线筒 2.2.7 在每次内检、安装及试验工作结束后，应清点用具及用品，检查确认无遗留物后方可封盖。 2.2.8 GIS 安装过程中未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性良好。 2.2.9 套管应采用专用工具和吊带进行吊装，以保护瓷套管不受损伤。 2.2.10 GIS 设备安装完毕，在真空处理及SF6 注气前，应对设备底座进行点焊，避免充气后设备移位。
套管吊装专用吊具 2.2.11 在进行抽真空处理时，应采用出口带有电磁阀的成套自动化真空处理设备，且在使用前应检查确认电磁阀动作可靠，防止抽真空设备意外断电造成真空泵油倒灌进入设备内部。在真空处理结束后应检查抽真空管的滤芯是否有油渍。禁止使用麦氏真空计。 2.2.12 厂家需核实并登记各气室的气体种类，避免气体充错。 2.2.13 GIS 安装记录需厂家、监理共同签字确认。
GIS 安装记录需厂家、监理共同签字确认 3.1 变压器进场交接管理 3.1.1 变压器就位前应仔细核对图纸，避免就位重心线与中心线混淆而导致带电安全距离不满足要求。 3.1.2 220kV 及以上主变运输应装设2 台三维冲撞记录仪，并应按不同方向置。
3.2 变压器安装过程管理 3.2.1 变压器安装前，厂家应提供安装工艺设计，并向业主、施工、监理有关人员进行交底；施工项目部根据设备厂家提供的安装工艺设计编制主变施工方案，向监理报审批准，向全体施工人员交底后方可进行施工。 3.2.2 气身检查时，周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不宜低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，以使其周围温度高于周围空气温度10℃，或采取制造厂要求的其他措施。 3.2.3 现场安装无需打开的密封面也应检查复紧螺栓，确保密封性良好。密封圈不得重复使用。 3.2.4 变压器设备及消防喷淋管道喷漆或补漆时，应做好土建基础、油坑压顶、油坑卵石等的防污染措施。 3.2.5 变压器就位时安装单位应监督运输单位做好油坑压顶、主变基础、雨水井、水封井等的保护措施。 3.2.6 变压器抽真空时，真空表计应设置在主变本体侧。 3.2.7 变压器安装时应对油位表、胶囊进行检查。主变投产前应对阀门打开情况进行检查。
变压器抽真空时，真空表计应设置在主变本体侧 4.1 母线安装 4.1.1 软母线施工前，监理单位应对拟送导线握着力试验检测单位进行资质审查，审查不合格不得压接试件；各规格线夹取样压接及试件送检应由监理人员全程见证，审查试验报告合格后方可允许施工。 4.1.2 软母线绝缘子串及金具在地面组装时，监理人员应全程旁站，监督隔离垫护等防磨损保护措施落实到位，确保吊装前弹簧销、销钉完整穿入，均压环连接紧固。碗口朝向一致，R 销子碗口朝下，M 销子碗口朝上。 4.1.3 户外软导线压接线夹管口向上安装时，应在线夹底部打直径不大于8mm 的泄水孔。 4.1.4 在管型、矩形母线施工过程中及安装完成后，监理人员应检查伸缩固定夹具电力复合脂涂抹和螺栓紧固件力矩是否符合要求。 4.1.5 硬母线接头加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处设置排水孔，防止绝缘套下凹处积水、冬季积冰冻裂。 4.1.6 750kV 及以上浇注型母线耐张线夹安装前应按每种规格抽1 付进行探伤检查。
户外软导线压接线夹管口向上安装时，在线夹底部打直径不大于8mm 的泄水孔
4.2 一次设备安装 4.2.1 220kV 及以上互感器运输全过程厂家应装设三维冲撞记录仪。 4.2.2 在槽钢或角钢上采用螺栓固定设备时，槽钢或角钢内侧应穿入与螺栓规格相同的楔形方平垫，不得使用圆平垫。 4.2.3 电容式套管末屏应可靠接地。 4.2.3 干式电抗器基础内钢筋、底层绝缘子接地线及金属围栏，不应通过自身和接地线构成闭合回路。
槽钢或角钢上采用螺栓固定设备时，槽钢或角钢内侧应穿入与螺栓规格相同的楔形方平垫
干式电抗器基础内钢筋、底层绝缘子接地线及金属围栏，不应通过自身和接地线构成闭合回路 5.1 换流阀本体安装 5.1.1 换流阀安装时，阀厅应清洁。洁净度应符合产品安装技术规定。阀厅内空调、暖通和照明系统应已正式投运。 5.1.2 阀厅内温度、湿度、洁净度应实时监测；阀厅内应保持微正压状态。 5.2 换流阀冷却系统安装 5.2.1 阀冷却设备与管路及管路间连接时应加强对密封垫的检查，螺栓紧固应均匀对称，按厂家说明书要求认真做好每一段管路的试压检漏工作，发现渗漏点应及时处理。 5.3 换流变压器安装 5.3.1 安装前应先对换流变内气体进行露点检测，露点测试值应在-45℃以下。 5.3.2 安装时应坚持少开本体安装孔的原则，所有打开的安装孔应采用塑料薄膜覆盖措施，并设专人监护。 5.3.3 换流变阀侧套管封堵采用防火板封堵时，防火板上的开孔需现场测量后再进行切割。防火板上的开孔与套管间隙应大于50mm，避免防火板与套管的金属部分接触，且不得构成闭合回路，防火板水平缝安装螺栓应采用不锈钢螺栓。 6.1 屏柜箱安装 6.1.1 端子箱箱体应有升高座，确保下有通风口、上有排气孔；箱体内部加热器的位置应与电缆保持一定距离，加热器接线端子应设置在加热器下方。 6.1.2 电缆较多的屏柜接地铜排长度及其接地螺孔应适当增加，每个接地螺栓固定不得超过2 个接地线鼻。 6.1.3 屏柜箱安装过程中，应采取有效的成品保护措施。
端子箱箱体应有升高座，确保下有通风口、上有排气孔；箱体内部加热器的位置应与电缆保持一定距离，加热器接线端子应设置在加热器下方
每个接地螺栓固定不得超过2 个接地线鼻
屏柜箱安装过程中，采取有效的成品保护措施 6.2 控制电缆（光缆）敷设及二次接线施工 6.2.1 在电缆竖井、防静电活动地板下、控制台应采用专用槽盒统一布置设备电源线、网线、视频线、电话线、数据线等缆线。 6.2.2 固定电缆桥架板的螺栓应由内向外穿，以免划伤电缆。 6.2.3 交付安装前，户内电缆沟应清理干净并铺设好电缆盖板，经验收合格后由土建单位掀开盖板并集中堆放整齐，移交电气安装单位保管。在安装（含消防、智能辅助等）结束后，由电气安装单位负责最终铺设。 6.3 二次设备调试 6.3.1 设备厂家应保证到现场设备与在厂家联调的设备一致。 6.3.2 应加强二次回路核查，防止寄生回路产生。 6.3.3 送电前应复查PT、CT 回路。 7.1 设计文件应明确焊接材料与被连接构件的材质相适应，两种不同强度钢材相互连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料；施工图中应对预留的施工、加工用孔标明用途，标注施工荷载限定标准值，确保满足施工安全及工艺要求。 7.2 组立过程中，应采取避免导致部位变形或损坏的措施。主材或塔片应设置留绳和防磨靴，避免塔材在离开地面前的磨损；吊点绑扎绳应优先选用合成吊装带，使用钢丝绳绑扎时必须垫软物。 7.3 安装螺栓应与构件平面垂直，螺纹不能进入剪切面，螺栓头与构件间的接触处不应有空隙；螺栓规格、穿向、外露尺寸一致；螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓必须更换。 7.4 尺寸有误、就位有困难的塔件不得强行安装，应查明原因后作相应处理，不得擅自打孔处理。 7.5 全高100 米以上的铁塔在组立过程中应设专职测量人员，在每段铁塔吊装完成后，对正、侧面的结构倾斜情况进行测量记录，发现超差的应立即停止吊装并及时查明原因。钢管结构铁塔组立时，对法兰螺栓配备专用套筒及加长定臂 扳手进行紧固，并采用增扭器对紧固扭矩进行检查复核。 7.6 铁塔组立完毕后应对全塔螺栓进行一次复紧，施工、监理、业主单位分阶段、分层次进行验收，验收时应特别注意：主材就位节点、横担挂线板螺栓是否紧固；横担挂线板火曲朝向是否正确；衬板、垫片的使用是否与设计一致等。 7.7 导地线、光缆牵引完毕后应立即紧线、挂线，紧线阶段施工单位必须配备足额的测工，保证每个观测档均有测工测量；连续上下山档弧垂观测完毕后，所有直线塔必须同一时间划印，并做好划印点保护措施。 8.1 电力电缆工程设计、监造及技术服务 8.1.1 设计单位应按照全寿命周期管理要求，根据线路输送容量、系统运行条件、电缆安装及运行环境等合理选择电缆和接头结构型式,合理安排电缆段长和接头位置,明确电缆和接头的排列布置形式、固定方式；同一受电端的双回或多回电缆线路宜选用不同制造商的电缆、附件；运行环境特别潮湿的接头应选择具有可靠防水密封性能的产品。 8.1.2 500 kV 及以上电压等级电缆工程、220kV 及以下电压等级重要线路的电缆工程，应组织召开设计联络会，明确设计、监造、验收、试验、技术服务等相关要求；对220kV 及以上电压等级电缆、110（66）kV 电压等级重要线路的电缆，应进行监造和工厂验收，并严格执行进场验收，无监造报告和结论不得投入使用。 8.1.3 电缆和接头供应厂家应提供设计、验收、施工所需的完整技术资料，并加强现场技术服务，必要时应派出现场工程师对电缆和接头安装关键过程进行确认签字。 8.2 电缆安装环境条件 8.2.1 安装现场应确保温度、湿度和清洁度符合安装工艺要求，严禁雨、雾、风沙等环境中露天作业。 8.2.2 交联聚乙烯电缆在敷设前24 小时内的平均温度不应过低（一般不低于0℃），加热采取提高周围空气温度的方法，不能直接对电缆加热，经加热的交联聚乙烯电缆应尽快敷设（敷设前放置的时间一般不超过1 小时），当电缆温度降至0℃以下时，不宜弯曲。
安装现场应确保温度、湿度和清洁度符合安装工艺要求，严禁在雨、雾、风沙等环境中露天作业
交联聚乙烯电缆在敷设前24 小时内的平均温度不应过低（一般不低于0℃）， 加热采取提高周围空气温度的方法，不能直接对电缆加热，经加热的交联聚 乙烯电缆应尽快敷设（敷设前放置的时间一般不超过1 小时），当电缆温度 降至0℃以下时，不宜弯曲 8.2.3 66kV 及以上电缆接头制作宜搭设工作棚；220kV 电缆接头制作应搭设工作棚，并在棚内设置工作间，对温度、湿度、洁净度进行控制。所有进入工作间的施工人员应穿戴专用防尘服。 8.2.3 电缆接头制作的环境条件应得到厂家的认可，由监理、厂家共同签字确认，满足环境条件方可作业。
66kV 及以上电缆接头制作宜搭设工作棚；220kV 电缆接头制作应搭设工作 棚，并在棚内设置工作间，对温度、湿度、洁净度进行控制。所有进入工 作间的施工人员应穿戴专用防尘服 8.3 电力电缆工程施工 8.3.1 在电缆运输吊装过程中，应防止电缆受到碰撞、挤压等导致的机械损伤。施工期间，应做好电缆和接头的防潮、防尘、防外力损伤措施。 8.3.2 接头安装前，应认真核对电缆和接头的关键尺寸，检查厂家提供的安装工艺、资料是否齐全、适用。
在电缆运输吊装过程中，应防止电缆受到碰撞、挤压等导致的机械损伤
施工期间，应做好电缆和接头的防潮、防尘、防外力损伤措施 8.3.3 电缆接头安装前，应根据施工设计图纸中电缆结构参数图检查电缆结构是否符合要求，并根据电缆接头附件中绝缘橡胶件的适用范围检查电缆绝缘外径是否满足绝缘橡胶件安装要求。 8.3.4 固定单芯电缆必须采用非铁磁性材料的夹具，夹具与电缆接触面应无毛刺，安装单位应在电缆敷设前对固定夹具及电缆穿管进行材质检查。 8.3.5 预制件现场扩张应在室内适宜温度下进行，应使用专用扩张工具和专用衬管，导引头、专用衬管每次使用前应仔细进行外观检查，非一次性使用的专用衬管应严格控制使用次数；接头安装关键环节应拍摄数码照片。
预制件现场扩张应在室内适宜温度下进行，应使用专用扩张工具和专用衬管，导引头、专用衬管每次使用前应仔细进行外观检查，非一次性使用的专用衬管应严格控制使用次数；接头安装关键环节应拍摄数码照片 8.3.6 电缆敷设过程中应严格控制牵引力、侧压力和弯曲半径，并进行详细记录；电缆管材、支架、固定夹具应满足设计要求并经检验合格；电缆隧道、竖井、电缆夹层、工井、电缆沟内孔洞应按要求做好防火防水封堵。电缆应严格按照设计孔位、敷设要求进行敷设和固定。
电缆隧道、竖井、电缆夹层、工井、电缆沟内孔洞应按要求做好防火防水封堵。电缆应严格按照设计孔位、敷设要求进行敷设和固定 9.1 物资储运 9.1.1 施工项目部应及时提交甲供设备到货需求计划表，以确保厂家能按时间要求交货。 9.1.2 设备在运输时采用正压带吸附剂装箱运输，包装外保护带应避免采用易漂浮散落的包装物，设备单元上建议安装编号指示标签，以便到货堆放和安装时参考。 9.1.3 不能受潮的附件（如：触头、密度继电器等）在包装箱内要增加一道防潮措施。 9.1.4 套管、均压环包装应防碰、防划伤、防污，保证表面光洁度，外观无变形。 9.2 供应厂商现场服务 9.2.1 设备厂家服务人员应纳入施工项目部统一管理并经现场安全教育考试合格后方可上岗服务。 9.2.2 设备厂家人员应对业主、监理、施工项目部及运行人员进行技术培训。 9.2.3 定期或不定期组织设备厂家人员召开相互配合协调会，特别是二次保护及自动化设备厂家。 9.2.4 设备厂家应提供现场服务人员上岗资质证明文件，设备厂家现场服务人员应向监理提供现场出勤表。 9.2.5 设备厂家人员应在隐蔽工程或关键工序中签字确认。 10.1 需对特殊环境进行安装前勘测，并作好详细记录。根据实际情况采取特殊安全技术措施，必要时进行相关环境检测，编制特殊环境下的施工方案，组织相关专业人员进行论证。实施前，对所有施工人员进行详细的安全技术底，设备安装严格按方案进行，相关人员应到现场监督指导。 10.2 在风沙大的地方工作应将所有对外开口用合适的盖板或塑料布封好，宜使用运输盖板。汇控柜、端子箱等户外柜、箱施工时应搭设防尘棚，顶部采用强度较高、采光性好的材料，前后门采用比较柔软的篷布，便于二次穿缆施工。箱、柜底部及电缆沟相通的地方应实施防沙措施，箱、柜内的所有控制开关、指示灯及继电器等电器，用双层塑料布临时密封。 |
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