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2.16、拉深件的构形准则 a. 拉深件的形状应尽量简单、对称。 b. 拉深件各部分尺寸比例要恰当，尽量避免设计宽凸缘和深度大的拉深件。（D凸＞3d， h≥2d）因为这类零件要较多的拉深次数。 c. 拉深件的圆角半径要合适，圆角半径尽量取大些，以利于成型和减少拉深次数。 ⑴、拉深件的圆角半径。 ⑵、拉深件或弯曲件冲孔的合适位置。 ⑶、防止拉深时产生扭曲变形，A、B宽度应相等（对称）即A=B。 ⑷、拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。 ⑸、拉伸件产品尺寸的标准方法 在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注内外尺寸。 ⑹、拉伸件尺寸公差的标注方法 拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏差值为国标(GB)16级精度公差绝对值的一半，并冠以±号。 2.17、提高零件强度的合理构型准则 ⑴、对较长的钣金件为了提高其强度，应该设计加固筋。 ⑵、在弯曲件的弯角处再作弯折，能起到筋条的加强作用。
⑶、加强筋 在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸选择参见表。 ⑷、打凸间距和凸边距的极限尺寸 打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取。 ⑸、百叶窗 百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。 百叶窗的典型结构参见图。 百叶窗尺寸要求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥0.5t。 2.18、钣金件常用螺钉底孔构型准则 ⑴、孔翻边 孔翻边型式较多，本准则只关注要加工螺纹的内孔翻边，如图所示。
表 带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数
⑵、螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。 用于螺钉、螺栓的过孔
用于沉头螺钉的沉头座及过孔
*要求钣材厚度t≥h。 用于沉头铆钉的沉头座及过孔
*要求钣材厚度t≥h。 2.19、钣金件的尺寸公差 公差是影响产品质量和价格的重要因素之一。在制造零件的时候，经验告诉我们，无论投入多少成本和时间，完全按图纸上标注的尺寸准确地加工出来几乎是不可能的。产品设计无论从性能上还是经济上都要满足用户的需要。从企业本身来说，也必须保持正常的利润。 为此公差必须由产品的性能和经济两方面来决定。所以设计要充分掌握公差的原则。 ⑴、冲切件的尺寸公差。
⑵、弯曲件的边高h直线尺寸公差。
注：弯曲边长L 直线尺寸公差按表规定。 ⑶、弯曲件的角度公差。
⑷、拉深件的高度h尺寸公差。
注：拉深边长L 直线尺寸公差按表规定。 ⑹、冲切件的断面粗糙度。
2.20、冲切件的毛刺允许高度
⑴、冲裁件毛刺的极限值 冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表。 表 冲压件毛刺高度的极限值
* f级（精密级）适用于较高要求的零件；m级（中等级）适用于中等要求的零件；g级（粗糙级）适用于一般要求的零件。 ⑵、设计图纸中毛刺的标注要求 * 毛边方向：BURR SIDE。 * 需要压毛边的部位：COIN或COIN CONTINUE。一般不要整个结构件断口全部压毛边，这样会增加成本。尽量在下面情况使用：暴露在外面的断口；人手经常触摸到的锐边；需要过线缆的孔或槽；有相对滑动的部位。
图 钣金结构设计图纸中毛刺的标注示例 2.21、钣金表面处理及钣金材料 ⑴、压印工艺、压花工艺简介 压印、压花工艺在钣金件上应用很多，包括标签粘贴位置指示、产品编码、生产日期、版本、厂家代号、甚至图案等，都可以利用这两种工艺进行加工。 ①．压印工艺 压印是使材料厚度发生变化，将挤压的材料充塞在有起伏的模腔内，使零件上形成起伏花纹或字样。 一般情况下是在封闭模中进行，以免金属被挤到模子型腔外面；对于比较大的零件或形状特殊成形后进行切边的零件，可在敞开模中进行。为使零件得到良好的表面质量，成形前应将毛坯进行退火、酸洗、喷砂等处理。 ②．压花工艺 压花工艺与压印类似，只是变形的深度较小，所需的压力也较小。压花的方法，深度h≤(0.3~0.4t)时，在光面凹模上进行；深度h>0.4t时，在带有与凸模配合的相应凹槽的凹模上进行，其凹模的宽度要比凸模上的大一些，深度要比凸模上的浅。 ⑵、高碳钢、低碳钢对应的常用材料牌号列表
⑶、金属材料 SPCC：一般用钢板，表面需电镀或涂装处理。 SECC：镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理。 SUS301：弹性不锈钢。 SUS304：不锈钢。 镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁），镀锌层或镀镍锌合金层，烙酸盐层和有机化学薄膜层。 有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈，抗腐蚀及有较佳的烤漆性。 ①.SECC的镀锌方法： 热浸镀锌法：连续镀锌法，成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中；板片镀锌法，剪切好的钢板浸在镀槽中，镀好后会有锌花。 电镀法: 电化学电镀，镀槽中有硫酸锌溶液，以锌为阳极，原材质钢板为阴极。 ②．镀锌钢板的一般问题点 1.白锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化锌为主要成分的白色粉末状的锈。(会导致产品质量劣化) 2.红锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化铁为主要成分的红茶色粉末状的锈。 3.烙酸不均匀---黄茶色的小岛形状或线形状的花纹，但耐蚀性没有问题。 4.替代腐蚀保护---在锌面割伤而，露出钢板基体表面的情况下，我们也不必担心镀锌钢板切边生锈问题。 ③．镀锌钢板之烤漆处理 1.前处理 由于锌是一种高活性金属，在烤漆前需要适当的化学转化处理如磷酸盐处理。磷酸盐处理剂有两种，一种是处理铁的，一种是处理锌的。 2.脱脂 采用弱碱，有机溶剂及中性乳液或洗涤剂，避免用酸或强碱脱脂剂。可用水膜试验（Water lreakage test）来确认，观察试验后的水是否受到污染，以及试品表面的水膜是否均匀。 3.烤漆 电镀锌钢片对漆的选择性比冷轧钢片为严。使用水性底漆（Water promer）可以确保有较强的油漆附着性。 |
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