磁控溅射六大常见问题点及解决对策

磁控溅射镀膜机工作原理是在真空状态下，使用弧光放电和辉光放电的工作原理。在金属和非金属的工件表面上镀制金色的氮化钛，黑色碳化钛，七彩的氮氧化钛等。亦可镀防腐蚀膜（如AL,Cr不锈钢及TiN等）和耐磨膜，膜层与基底结合牢固，利用溅射工艺进行镀膜，可提高膜层的附着力、重复性、致密度、均匀度等特点。适合于塑料制品、陶瓷、树脂、水晶玻璃制品等、工艺品、塑料手机壳、电子产品、建材等行业，具有很好的发展前景。

磁控溅射镀膜工艺六大常见问题点及改善对策：

1.膜层灰暗及发黑

(1)真空度低于0.67Pa。应将真空度提高到0.13-0.4Pa。

(2)氩气纯度低于99．9％。应换用纯度为99．99％的氩气。

(3)充气系统漏气。应检查充气系统，排除漏气现象。

(4)底漆未充分固化。应适当延长底漆的固化时间。

(5)镀件放气量太大。应进行干燥和封孔处理

2.膜层表面光泽暗淡

(1)底漆固化不良或变质。应适当延长底漆的固化时间或更换底漆。

(2)溅射时间太长。应适当缩短。

(3)溅射成膜速度太快。应适当降低溅射电流或电压

3.膜层色泽不均

(1)底漆喷涂得不均匀。应改进底漆的施涂方法。

(2)膜层太薄。应适当提高溅射速度或延长溅射时间。

(3)夹具设计不合理。应改进夹具设计。

(4)镀件的几何形状太复杂。应适当提高镀件的旋转速度

4.膜层发皱、龟裂

(1)底漆喷涂得太厚。应控制在7—lOtan厚度范围内。

(2)涂料的粘度太高。应适当降低。

(3)蒸发速度太快。应适当减慢。

(4)膜层太厚。应适当缩短溅射时间。

(5)镀件温度太高。应适当缩短对镀件的加温时间

5.膜层表面有水迹、指纹及灰粒

(1)镀件清洗后未充分干燥。应加强镀前处理。

(2)镀件表面溅上水珠或唾液。应加强文明生产，操作者应带口罩。

(3)涂底漆后手接触过镀件，表面留下指纹。应严禁用手接触镀件表面。

(4)涂料中有颗粒物。应过滤涂料或更换涂料。

(5)静电除尘失效或喷涂和固化环境中有颗粒灰尘。应更换除尘器，并保持工作环境的清洁

6.膜层附着力不良

(1)镀件除油脱脂不彻底。应加强镀前处理。

(2)真空室内不清洁。应清洗真空室。值得注意的是，在装靶和拆靶的过程中，严禁用手或不干净的物体与磁控源接触，以保证磁控源具有较高的清洁度，这是提高膜层结合力的重要措施之一。

(3)夹具不清洁。应清洗夹具。

(4)底涂料选用不当。应更换涂料。

(5)溅射工艺条件控制不当。应改进溅射镀工艺条件。