|
对于汽温调节，由于汽包锅炉固有的蓄热特性，还有锅炉燃烧诸多因素的影响，因此存在汽温调节滞后以及汽温升降趋势不易判断等问题。从实际经验可以看到，保持锅炉燃烧及汽水的稳定是影响汽温稳定性的关键因素。主要可以从以下方面着手： 1． 保持稳定的炉膛负压。(-50到-100pa 左右) 2． 合理的燃尽风配风及相对应的燃烧器摆角，以寻找对应合理的炉内燃烧工况，进而保证炉内火焰的充满度及火焰中心，并且汽温偏烧控制在合理的范围内。 3． 合理的一次风压，二次风量及风箱与炉膛差压。 4． 合理的二次风配风，采用胖瘦胖的配风方式。 5． 不同的负荷采用不同的汽压，并且维持汽压的稳定，以使汽温达到最佳。 6． 维持较高的磨出口温度，进而保持较高的炉膛温度。 7． 不同的负荷下设定不同的一级减温水量，以保持二级减温水的余量和自动控制。 8． 高负荷下适合进行炉膛吹灰，但不同层次的炉膛吹灰必须有一定的时间间隔，以避免汽温下降和煤耗上升。 9． 长吹时进行前5根吹灰器吹灰，注意汽温的控制。 10． 为达到稳定的汽温，要遵守细调原则。注意超温的提前量控制，避免温度的大起大落。当温度呈上升趋势而不减时，在温度达到545度时就应适时地进行增大减温水量，等温度保持时则进行减温水回收。 11． 启停磨时应充分考虑炉膛燃烧工况、锅炉蓄热及汽压的变化对汽温的影响，适时地进行提前量调节。（细化） 12． 滑降负荷时锅炉是一个放热过程，升负荷时锅炉是一个蓄热过程。滑运时可提前8分钟降压，保证压力的稳定缓慢下降并保证相应的负荷，对锅炉提前放热，同时调节减温水量，以避免对汽温的大幅度扰动，尤其是降温。同理升负荷时可提前8分钟提压，对锅炉提前蓄热，同时调节减温水量，以避免对汽温的大幅度扰动，尤其是超温。 13． 熟悉减温水调节门在各种开度，各个压力下的调节特性，从而控制减温水量。 14． 启磨时对汽温的影响：.启下层磨时，炉膛火焰中心上移，汽压上升，锅炉进行蓄热，为避免超温，可适当增大一级减温水量及降低二级设定温度，同时合理开大燃尽风，降低燃烧器摆角，压低火焰中心。启磨加煤时操作幅度应缓慢，从暖磨至磨带上20吨煤出力的时间宜控制在不低于25分钟的时间；启顶层磨时，操作上同上，汽压会有所上升，但汽温可能上升得较快，操作过程必须缓谨慎。启磨完毕稳定汽温后，可缓慢提高一级及二级汽温，减少减温水量。 15． 停磨时对汽温的影响：停磨是一个降负荷的过程。停下层磨时，随着煤量的减少，炉膛燃烧减弱，火焰中心稍有下移，火焰充满度减小，汽压下降，锅炉金属放热。停磨过程中，应适当降低一级汽温，若汽压下降过快，锅炉放热加强，汽温易上升较快，容易超温，则可以立即提前加大减温水量，同时开大燃尽风，降低摆角。汽温稳定后应进行减温水的回收及措施的恢复。停磨过程应缓慢，从减煤至磨停运时间应不低于30分钟。停上层磨操作同上，但汽压下降相对较慢，但汽温可能下降得较快，所以应合理控制减温水量、燃尽风及摆角。 |
|
|
