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第5步骤 自主点检
(1) 活动的目标
在前面的步骤(第1~第4步骤)主要是将设备的劣化，进行复原状态，但之后仍需维持改善，并进一步提高设备的信赖性，保养性，设备质量，并检讨所制作的清扫基准、给油基准、检查基准，以及整理点检的效率化和点检的疏忽，以完成自主保养基准为目标。
(2)活动的推行方法
1)明确订出设备本体，设备质量(加工条件)的管理项目后，进行点检，以零故障、零不良为目标进行总整理活动，自主点检的推行方法概要如图IV-15所示，对于清扫基准、点检基准，由以下四个观点加以检讨。
1)-1从零故障、零不良的观点进行检讨。
调查以往对于故障、不良品，点检失误所做之防止再发生内容，并检讨在自主保养基准中有无遗漏应点检项目。
1)-2就点检效率化的观点进行检讨。
在实施清扫基准、给油基准、总点检基准时有无重复？考虑是否可以在清扫时做点检、给油时做点检等，将作业与点检项目做组合，检讨能否减少点检项目。
1)-3从点检作业负荷是否平衡的观点进行检讨。
常有点检工作集中于每周一开工时的情形，因此，对于点检周期，点检时间，点检路线等现状须检讨点检作业负荷是否平衡。
1)-4从目视管理的观点进行检讨
a.能否立即知道点检项目的部位呢？
b.点检是否容易进行。
c.是否能立即查出异常呢？
1)-5目视管理的具体做法
润滑方面:
a.给油口以颜色别来表示
b.油种类标示与周期的标示
c.油位上、下限之标示
d.每单位时间内油的使用量
e.油罐内的油料种类别标示
机械要素方面:
a.检查完毕的记号与对合之记号
b.保养查检之螺栓以颜色别表示(记号)
c.螺栓不用部份(未使用)以颜色别表示(记号)
d检查路线的标示
e.机器的动作的标示
空压方面:
a.设定压力的标示
b.加油器的滴下量标示
c.加油器的上限、下限标示
d.电磁阀的用途标示牌
e.配管的连接表示(IN，OUT)
油压方面:
a.设定压力的标示
b.油位计标示
c.油种类的标示
d.油压泵的温度标签
e.电磁阀的用途标示牌
f.安全阀的锁紧螺帽之对合记号
传动方面:
a.三角皮带、链条型式的标示
b.三角皮带、链条回转方式的标示
c.为进行点检，所设置之透明窗口
2)检讨点检基准实例
随着自主保养展开步骤之进行，点检项目，点检时间便随着增多，但却常有日常点检工作得执行，却做不到的情形发生。此案例中，在第3步骤时，每天只以10分钟就能完成但到了第4~5步骤前，即增加至137分钟/一天，但由于生产因素，造成点检停顿而在第5步骤时进行改善。
2)-1现 状 
2)-2制作分类表
◎ 依其重要度顺序及点检频率进行设定 
◎ 平均分担点检负荷，将其每日的点检项目数，设定为相同，使其平衡。 
◎其它像阀类的目视管理，设定点检路线，减少点检部位，加油方法等的改善 
3)明确保养部门和其负责的点检项目
保养部门的年度保养行事历与整备基准(点检、检查、更换、分解整备的实施基施)中，特别是点检基准(不须做分解的点检)，与生产部门的自自保养基准，在目的手段上均有共同之处。设备的原有项目中，亦有由生产部门担任的部份。但经由各圈制作后的点检基准，就保养之观点来看，也许认为不够，因此，须按各项设备，将两者的基准互相对照，确认有无遗漏及重复(也有须重复实施的项目)，再将两者一并整理为实际点检项目。
4)点检周期
由自主保养负责的点检周期，以日、周、旬、月、三个月之程度较佳，每日的点检，主要防止安全、质量、故障、及临时之事故于未然，所以要有最低限度的确认事项，不可有太多点检项目，以致于不能实施。而点检项目的周期，一般大多以经验决定之，由运转与保养之负责人员，依自己的经验，设备的故障发生状况再加上点检时间的限制等，经双方协调，取得共识才可以。
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