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在2016中国光伏大会（PVCEC）期间，天合光能联合中国光伏行业协会，共同推出《PERC电池专刊》并举行发布会。专刊中阐述了PERC电池工作原理、技术应用以及发展方向等内容，为高效电池的未来发展指明了方向。
PERC（PassivatedEmitterandRearCell）电池通过在电池背面实行钝化技术，增强光线的内背反射，降低了背面复合，从而使PERC电池的效率能够有效提高。PERC电池技术拥有广泛的应用前景。在“领跑者”计划中，国家对电池组件的效率提出了多晶不低于16.5%，单晶不低于17.5%的目标要求，而天合PERC单、多晶电池的效率分别已经达到21.1%和20.16%，远远超过这一要求，可谓是“领跑者”项目中闪耀的新星。被誉为“太阳能之父”的MartinGreen教授也曾预测，通过实验室的不断创新，PERC单晶电池有望实现25%的转换效率。 
《PERC电池专刊》中介绍了目前PERC电池研发机构和量产工厂的最高效率。单晶PERC电池效率方面，按照时间先后顺序，尚德2012年宣布其PERC电池效率达到20.3%。2012年，SunriseGlobal在量产工艺下，平均效率达到20.2%，并于2013年2月提高至20.3%。这家台湾公司采用PECVD沉积氧化铝。Sunrise是最早对PERC技术进行规模化生产的公司之一，也是全球最大的PERC电池制造商之一。目前，Sunrise生产的电池效率平均约为20.7%，最高超过21%。Sunrise表示，若采用高质量硅片，其平均效率可达21.2%。也是在2012年，SchottSolar采用单晶硅片，电池转换效率达到21%；这家德国公司将其技术授权给了SchmidGroup。2014年年底，天合光能宣布其电池效率达到21.4%。各家公布的转换效率数值在2015年期间一路攀升。2015年5月，尚德宣布在量产规模下，其PERC电池平均效率达到20.5%；7月，Solarworld宣布达到21.7%，成为当时量产规模PERC电池的最高效率。虽然台湾NSP公司于2015年10月称其单晶PERC电池效率达到了21.1%，但直同年12月SolarWorld一直保持着世界记录。其后记录被天合光能打破，这家来自中国的光伏组件制造商研发出22.13%的高效PERC电池。2016年初，Gintech称其效率达到21.44%，在当时的PERC电池最高效率排名上位居第三。虽然SolarWorld在2016年1月中旬宣布其PERC电池最佳性能提高至22%，但并未超越天合光能。 
多晶硅PERC电池效率方面，《PERC电池专刊》认为，开发多晶硅PERC电池较为省力。近年来结晶技术的进步，快速提高了光伏产业主力产品多晶硅电池的转换效率，而然多晶硅电池却又不得不以低成本的方式生产，以保持其为大型光伏电站供货的竞争力。Schott作为在首家涉足多晶硅PERC技术的公司，在2010年获得了18.7%的效率。紧接着是QCells公司，2011年宣布其效率达到19.5%，是当时量产的最高水平。于此同时，实验室级别的转换提高至20.7%。2014年，晶澳获得20%的峰值转换效率。天合光能于2014年11月突破20.76%，此后仅一年，这家中国公司即宣布其156×156mm多晶硅PERC电池效率达到21.25%。这是多晶光伏电池效率首次突破21%。天合光能称，目前其多晶电池平均效率约为19%（见图表1）。 
对于未来的发展，《PERC电池专刊》认为，通常情况下，在日常生产中实现实验室高转换效率需要花费相当长的一段时间。设备制造商Semco公司光伏实验室产能超过500MW，目前其优质电池平均效率为20.8%，其余大部分效率在20.1%与20.4%之间。SoLayTec称，20.7%的平均效率不久将在中国实现，最高效率将突破21%。然而，根据台湾SunriseGlobal的资料，该公司目前生产的单晶硅电池其效率平均约为20.7%，其中最高品质电池效率超过21%。
无论是实验室等级还是量产等级，PERC电池的转换效率在今年很可能还有进一步的突破。由SolarWorld协调的德国HELENE研究项目所设定的目标是：至2017年底，将PERC单晶电池提高至22.5%。关于量产PERC电池可能达到的最高效率这一问题，一个由ISFH研究所领导的研究小组经研究指出：“量产型PERC电池的持续发展或将使电池效率突破24%。”在该小组于2015年9月在德国汉堡举行的第31届EUPVSEC欧洲光伏巡回展览会上提交的论文《IncrementalEfficiencyImprovementsOfMass-ProducedPERCCellsUpTo24%,PredictedSolelyWithContinuousDevelopmentOfExistingTechnologiesAndWaferMaterials.Authors:B.Minetal.》中，研究人员指出，PERC电池短期内的发展将集中在以下几点：如类似选择性发射极的先进发射极结构，背部硼掺杂金属铝浆，寿命为1ms的硅片，替代汇流条的多电极以及高截面10μm栅线等（见图表2）。
同时，文章也指出PERC也有很多不足之处，其中包括：光致衰减（LID），耐候性、成本等。
在克服PERC所面临的上述挑战同时，光伏行业还在探索使该技术迈入一个新高度的方法。
“标准”的提高：ISFH研究所一个研究小组列出了为提升PERC电池效率而需要在短期内得到优化的重要参数：
.先进的发射极结构，如选择性发射极；
.用于制备铝背场的掺杂硼的铝浆；
.寿命为1ms的硅片；
.代替汇流条的多电极；
.有较大高宽比的10μm细栅线。
不过，除掺杂硼的金属铝浆料之外，ISFH以上所列同样适用于目前的常规光伏电池。基于这些改进，ISFH于2015年预测，PERC电池的效率可达到24%以上。
选择性发射极：PERC结构极好地解决了被忽视已久的背面优化问题。电池发射极面的优化也愈受瞩目，通常正面优化的方法是使用高薄膜电阻的发射极。浆料供应商曾极力推动这方面的研发。选择性发射极目前是发射极优化的另一个方法。设备制造商Schmid称，选择性发射极对PERC技术是很好的补充。Schmid称，其基于回蚀方法的选择性发射极技术实现了发射极薄膜电阻160欧姆/平方，同时也支持使用常规低温正面烧结浆料。该方法也支持细栅线印刷，通过增加栅线数量提升充填因子。Schmid称，该公司的几家客户的测试结果显示了，单晶PERC电池上应用选择性发射极技术实现了10mV以上的性能提升。ISFH同样指出，选择性发射极是电池效率突破24%所需采用的技术革新之一。
双面电池： 选择性发射极：PERC结构极好地解决了被忽视已久的背面优化问题。电池发射极面的优化也愈受瞩目，通常正面优化的方法是使用高薄膜电阻的发射极。浆料供应商曾极力推动这方面的研发。选择性发射极目前是发射极优化的另一个方法。设备制造商Schmid称，选择性发射极对PERC技术是很好的补充。Schmid称，其基于回蚀方法的选择性发射极技术实现了发射极薄膜电阻160欧姆/平方，同时也支持使用常规低温正面烧结浆料。该方法也支持细栅线印刷，通过增加栅线数量提升充填因子。Schmid称，该公司的几家客户的测试结果显示了，单晶PERC电池上应用选择性发射极技术实现了10mV以上的性能提升。ISFH同样指出，选择性发射极是电池效率突破24%所需采用的技术革新之一。
双面电池：在PERC结构中引入双面概念是一个真正的创新。这种双面结构也由ISFH开发，最简单也最经济；有关论文曾在2015年欧洲太阳能光伏展（EUPVSEC）上亮相(ThePERC Cell:A21%-EfficientIndustrialBifacialPERCSolarCell，作者：T.Dullweber等)。
这种使光伏电池双面都具备光敏感性的技术无需在常规PERC电池工艺基础上添加任何额外步骤。双面电池的背表面采用局部铝栅线结构，而不是全部铝浆。而且这种方法无需使用银。这种电池已实现80%的双面发电效率比，其中正面发电效率为20.8%，背面发电效率为16.7%。
激光烧结工艺：FraunhoferISE提出了一个以铝箔与激光烧结（LFC）技术为基础的背面金属化概念。在2014年第29届EUPVSEC上，ISE报告了此项以铝箔及LFC为基础的技术取得的进展，并展示了一片采用优化简化工艺生产出的21.3%高效电池(ProgressinLaser-basedFoilMetallizationforIndustrialPERCSolarCells.作者：M.Graf等)。目前，在ISE运行着一个α实验室工具，2016年还将安装一个生产规模的β系统。
内部结构的改进：PERC也具备一些优化潜力。贺利氏的Stassen表示，一旦PERC发展成熟，克服了光致衰减等根本障碍，并提升料体质量，重点将再次转移到发射极上。正面电极下方的开路电压损耗将再次受到重视；研究人员将努力提升电池正面钝化效果，并使电池拥有更小的电极及更细的栅线。
光伏行业领导者天合光能副总裁、光伏科学与技术国家重点实验室主任冯志强博士表示：“PERC电池的发展不仅是工艺的开发，同时也是设备的开发。一直以来，我们始终致力于依靠持续的技术创新，将实验室技术转化成商业化量产，将科技创新转化成价值创新，制备高效的光伏产品，满足市场需求。天合光能已成功实现PERC电池的量产，并有效控制PERC单晶组件的LID问题。未来，公司也会持续致力于高效电池的研究，相信PERC电池的优势在短时间内不会被取代。” |
