除渣器总堵，会是什么原因？

废纸浆中的各类杂质经过高浓除渣器、中浓除渣器及外流式、内流式、波纹式等各种压力筛处理后，仍含有细小的、密度接近于纤维的杂质，如细砂、石灰粉末、泡沫、油蜡、胶料等。当高速纸机生产各类高档箱纸板或低定量的纸板时，这些细小杂质经过压光机之后会在纸面上形成黑斑、湿斑，影响纸张的表面清洁度、耐破度、耐折度、平滑度等各项物理性能。低浓除渣是指去除废纸浆中的细小杂质的过程。为了去除这部分细小的杂质，国内外各家纸厂或纸浆厂均采用低浓除渣系统。

通常，以下因素会影响低浓除渣器的使用效果：

安装高度

这对除砂效果、系统稳定性影响极大。除渣器系统应建立在比白水槽液位高1米以上的位置，除第一段外，所有良浆阀、轻重渣阀均要安装在比白水槽液位低的位置，预防带入空气而引起系统压力不稳定，同时可减少末段浆料的损耗。

进浆流量

进浆流量不稳定，直接影响低浓除渣器的除渣效率，并且系统中容易混入空气，使各段压力发生波动，从而影响除渣器的正常工作，甚至会导致最后几段发生阻塞。为此我公司把压力筛后良浆导入高位箱，多余的浆料回流到压力筛前槽，保证了进低浓除渣器的浆料流量及压头的稳定，也保证了每支除渣器能在满载下运行，减少了对除渣器除渣效率的影响和纤维流失。

压降、压差与纸浆浓度

压降的影响

进出口压降是影响除渣器净化效率的主要因素，它是产生涡流运动的推动力，也是使杂质分离的动力。若各段进浆与良浆之间压降过高，则系统的生产能力会增大，后段排渣就会相对减少，从而影响清洁度；如果压降过低，则系统的能力会下降，后段的排渣相应提高，纤维损失会成比例增加。

压差的影响
在压降一定的情况下，各段压差发生波动时，净化效率及生产能力会发生变化。若各段压差太大，则消耗动力增加，生产能力降低；若压差不足，则会产生逆流现象，使除渣器的净化效率降低。

进浆浓度
在压降一定的情况下，进浆浓度发生变化时，净化效率随进浆浓度的增加而下降。当进浆浓度增加时，排渣浓度也增加，纤维损失也随之增大；若进浆浓度太低，则设备生产能力下降，动力消耗增加。因此为了提高低浓除渣器的效率和生产能力，各段的进浆浓度应控制在0.5%-1%为宜。

排渣口

国内外各厂家生产的每种型号除渣器其排渣口和锥角都有一定的要求。排渣口太小，除渣效率低，而且容易堵塞；排渣口大，虽然可以提高净化效率，但排渣量大，纤维损失多，生产能力下降。因此，必须注意排渣口的外型尺寸的变化，即时更换新的排渣口，以避免纤维的流失。

此外，低浓除渣系统在运作过程中，必须经常进行巡检，保证系统稳定运行。现场操作人员可利用各进出口管上的现场压力表及取样阀，检查以下内容：

1. 检查各段压力是否符合压降及压差的标准，必要时及时重新调整。

2. 检查各段的进浆浓度，必要时重新调整压降及压差。

3. 检查每一支除渣器都在有效运转中。

4. 检查最后一段的排渣量及浓度。

(来源《纸和造纸》，原标题：低浓除渣器在废纸浆净化中的使用。全文有删减)