在食品加工厂,落地产品的处理和毛发控制一样,也是一个争论不休又不可避免的问题,这里涉及以下几个问题: 1、如何减少落地产品。 落地产品不管是可用还是不可用,都造成了安全、卫生和质量隐患,造成了人力物力的浪费,所以治标先治本,要从硬件建设和人员管理等各个方面减少产品落地的隐患。 2、产品落地时,怎么处理? 无论前面的措施如何完善,原料、半成品或产品或多或少都会发生落地现象,落地以后怎么处理?这是一个争论不休的问题,真是不处理不好,处理有怕引出麻烦。记得有一次来客户还是有审核的,刚好一半成品落地,工人那去处理了(送到废弃桶,然后洗手消毒,按说也合理),因为客户或审核员跟踪看了,没有表态,一位领导冲我发火(关我屁事?):处理什么处理,假装没看见放在那里就行了!在这个还接上,无非两个话题:如何标识落地产品放置混入合格品中;处理落地产品的人如何防止交叉污染的发生。 首先要有专用的容器来放置,其次处理以后处理的人员的消毒问题;最后要规定处理的权限,也就是谁可以处理(当然也可以是任何人),有权限处理的人要受到充分的培训。 3、落地产品的评审和处置。 落地产品可不可以消毒后或采取其它措施后放入合格品中,可谓仁者见仁智者见智,我认为这要分情况进行评审,或者是进行风险分析后确定。 其依据无非就是:食品安全和质量,只要处理后食品是安全的,顾客也可以接受,有什么不可以呢? 如果只要掉到地上就完全不能用,那我们也只有长在树上和攀缘性藤上的瓜果可以吃了,粮食和蔬菜长在泥土里,动物生活在粪土里(现在讲动物福利了,可能环境还好点了),这可比我们车间的地面脏多了,当然这是开玩笑,但仔细想一想就是这么回事。 下面将我以前在一次公司质量例会上关于落地产品的谈话贴在这里,希望大家探讨: 关于落地产品
落地产品的处理,一直不是很规范,有的属于规定不全面,有的属于培训不到位,而有的则属于明知故犯,今天在这里再次强调。 一、要合理处理落地产品,首先要明确落地产品受到的污染和污染的严重程度,并明确污染对最终产品的影响程度,说严肃点就是进行风险分析。 产品落地受到的污染:a、异物污染 b、微生物污染 c、化学污染(如果可能) 二、落地的产品要专人捡起,放在可识别,不会误用,不会对其它产品和工器具造成污染的容器内,并保证其不再劣变;落地产品要评审后处理,处理以保证最终产品的安全和质量为依据。 a、异物污染:地面上的尘埃(不一定是看得见的,不要以为我们的地面很干净)、污水以及其它可见和不可见的物理污染物,我们在处理的时侯,要通过人工或者水洗等方式除去,评审的时侯要考虑,这样处理后对最终产品就没有影响了吗?是,就放回合格品中,否,就降级或者废弃处理。 同时还要考虑,处理的人(捡的人和处理的人――可能是同一人)的手或手套受到污染了吗?严重吗?请你洗手!! b、微生物污染: 产品落地,受到微生物的污染是必然的,那在这个工序以及以后的工序,还可以采取什么措施?处理后放回合格品对同类产品有没有不良影响?后面还有什么工序可以消除微生物的危害? 比如我们处理蔬菜,在清洗前的工序,蔬菜落地后,只要没有沾附异物,对最终产品来说,没有什么影响;在清洗后未切分消毒的工序,产品落地后清洗一下应该就没有问题了;在切分消毒以后落地,那就要根据产品的形态进行分析:重新的清洗消毒能否消除落地的污染?如果不能,只有废弃;在速冻以后,产品出于冻结状态,落地后可能只有废弃处理。 处理过落地产品的人的手,也受到微生物的污染,请你在清洗后消毒。 c、化学污染:如果地面刚刚消毒过,或特殊区域的地面,产品落地后可能受到化学污染,如消毒药品、润滑油等。受到化学污染的产品,除非证明受到的污染是可以消除的,否则要废弃处理。 三、落地产品的捡起、评审、处理和验证,要明确规定职权范围,并培训到位,培训到位一是指到每一个人,包括新员工,二是指要注意落实。 四、对产品落地事件的管理 产品落地,有机械设备不合理造成的(设备。工具存在缺陷),有管理不规范造成的(人员配置,生产安排不合理,产品积压等),有员工操作不规范造成的,对落地产品及其处理情况要进行记录,一是为了证明处理规范,没有对最终产品造成危害,另一方面是积累资料,定期进行分析,找出产品落地的主要原因,对正下药的进行改进。 任何问题,都有一个对操作人的处理问题,产品落地了,必然有一个责任人,有的车间采取处罚的方法,我不反对,但希望掌握好一个尺度,不要造成员工的心里负担,出现落地产品不汇报,趁人不发现未经评审处置就放回合格品中的现象。 来源:食品论坛 |
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