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精密铸造 制壳 1范围 本标准规定了制造型壳（以下简称制壳）的工艺要求、操作程序、注意事项和检查项目。 本标准适用于水玻璃、石英砂、铝矾土砂、高岭石系列砂等材料的型壳制造。 2工艺要求 2.1室温：15~32度，湿度40%~60%. 2.2工艺材料主要技术参数 2.2.1水玻璃涂料应符合标准CICBA/B02.07。 2.2.2撤砂 2.2.2.1石英砂 SiO2（%） Fe2O3 （%） 含粉（泥）量（%） 含水量（%） 粒 度 表面层 加固层 ＞97 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 70#（0.0212） 20#（0.85） 2.2.2.2铝矾土砂（适用于加固层） Al2O3（%） SiO2（%） Fe2O3（%） 含粉量(%) 粒度 ＞80 ≤1.5 ≤0.3 ≤0.3 20#（0.85） 2.2.2.3高岭石系列（适用于加固层） Al2O3（%） SiO2(%) Fe2O3(%) 含粉量（%） 含水量（%） 粒度 40~46 49~50 ≤1.2 ≤0.3 ≤0.3 20#（0.85） 2.2.3硬化剂 2.2.3.1结晶氯化铝硬化剂 Al2O3(%) JFC加入量（%） 碱化度（B%） PH值 密度/（g/cm3） 6~8.5 0.05 5~13 1.5~2.5 1.17~1.20 2.2.3.2氯化铵硬化剂：NH4Cl量（%）：20~25 2.2.3.3氯化镁硬化剂：MgCl2含量（%）30~40；1.26~1.30g/cm3。 2.2.3.4混合硬化剂 AlCl3·6H2O(%) NH4Cl（%） JFC加入量（%） PH值 密度/（g/cm3） 20~24 8~10 0.05 2.0~2.5 1.16~1.18 2.3制壳线工艺参数 工艺参数 硬化 种类 表面层 加固层 硬化 干燥 硬化 干燥 温度（℃） 时间 min 温度 （℃） 时间 min 温度（℃） 时间 Min 温度（℃） 时间 Min 结晶氯化铝 常温 12~15 20~32 14~16 常温 10~12 25~35 12~14 氯化铵 26~38 6~8 26~38 7~9 38~45 6~8 38~45 7~9 混合硬化剂 常温 8~10 20~32 10~12 常温 8~10 25~35 10~12 void function(e,t){for(var n=t.getElementsByTagName("img"),a=+new Date,i=[],o=function(){this.removeEventListener&&this.removeEventListener("load",o,!1),i.push({img:this,time:+new Date})},s=0;s< n.length;s++)!function(){var e=n[s];e.addEventListener?!e.complete&&e.addEventListener("load",o,!1):e.attachEvent&&e.attachEvent("onreadystatechange",function(){"complete"==e.readyState&&o.call(e,o)})}();alog("speed.set",{fsItems:i,fs:a})}(window,document); 2 注：a氯化铵硬化剂可分别与结晶氯化铝、氯化镁进行复合硬化，即前2~3层为氯化铵硬化，3~4层以后为结晶氯化铝硬化或氯化镁化。氯化镁硬化的工艺参数同氯化铵硬化。 b如增加过渡层，其硬化、干燥工艺参数同表面层，撤砂粒度30#（0.600）。 c涂料层数按铸件单重选择。一般铸件单重≤0.4kg的涂四层半，>0.40~1.00kg的五层半，>1.00kg的涂六层半。特殊铸件如：多孔复杂铸件，单重>2.5kg铸件定位手工制壳，其涂料层次参照一般铸件要求执行并增加涂料层次。 2.4手工制壳工艺参数 2.4.1硬化温度与时间等效采用制壳工艺参数。 2.4.2自然风干时间：25~30min。 2.4.3室温低于5℃或阴雨天应适当延长硬化时间与风干时间，以保证型壳质量为准。 3制壳线操作程序 3.1检查所有设备运转是否正常。 3.2现将涂料充分搅拌均匀，测量涂料展度、硬化剂参数，启动干燥时设备，测量风温，使所有的指标都控制在工艺要求的范围内。 3.3制壳线撤砂方式有两种，一种是沸腾式撤砂，另一种是雨淋式撤砂。启动撤砂机，把撤砂效果调整到最佳状态。 3.4开动制壳线，将合格的模组挂在吊具上，按上涂料-撤砂-硬化-干燥程序即铸件规定的层次制壳。 3.5在涂料、撤砂工序中，要切实负责，对一、二层难涂之处，需用排刷点刷或用压缩空气吹，消除气泡。必须勤加砂子，确保撤砂机有一定量的砂子，每涂一层筛去一次砂疙瘩。 3.6制壳完毕，浇口杯顶部用专用工具打平，浮砂、壳皮用压缩空气吹干净。然后把模组从吊具上取下，按品种存放在专用的模组小车（筐、架）上。 4手工制壳操作程序 4.1将当班生产的模组全部挂在硬化槽上方的吊架上，按3.1~3.3的有关程序作好制壳前的准备工作。 4.2从吊架上取出模组，按2.4的规定手工进行上涂料-撤砂-硬化-风干等操作程序及铸件规定的层次与3.6的有关规定完成制壳。 5注意事项 5.1水玻璃型壳的撤砂，一般表面层、过渡层、加固层全部用石英砂，也可以从第三层开始用铝矾土砂或高岭石系列砂。应因地制宜最低的成本保证最佳的型壳质量选择型壳用砂。 5.2在生产过程中，应保证涂料粘度、撤砂效果、硬化温度、干燥温度、干燥时间符合工艺要求，若检查不符合要求时，应立即停止生产，调整合格后再生产。 5.3工作中要经常检查硬化槽内是否有模组或零件掉入并及时捞出。 5.4模组掉件处应补上足够的层次，掉件大于三分之一者不再继续涂制。 5.5模组存放应按品种摆放整齐，不允许堆层加码。 5.6硬化槽、干燥室、涂料槽、撤砂机应定期清理，保证良好状态。 6检查项目 6.1涂料粘度、硬化温度、干燥温度每班检测3~4次，做好原始记录。 6.2每周化验一次结晶氯化铝硬化液中Al2O3含量，B（碱化度）含量。 6.3每周化验三次氯化铵硬化液中NH4Cl含量。 6.4每周化验二次氯化镁硬化液中MgCl2含量。 6.5每周化验一次混合硬化液中AlCl3·6H2O含量，NH4Cl含量。
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