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摘要：在水泥生产中正常熟料是在窑内空气略有过剩的情况下烧成的，如窑内氧气不足，燃料燃烧不完全，就会形成CO还原气氛，其反应式为：C+O2→CO2+Q，C+1/2O2→CO+Q。预分解窑产生的黄心料，就是在窑内缺氧的还原气氛下生产出来的熟料。 1 前 言 2 黄心料 还原熟料的危害很多，影响窑的产量、质量、煤耗、热工制度的稳定，影响熟料、水泥的质量外观颜色等，且熟料强度低，易磨性差，因此必须采取措施解决。 3 原材料化学分析 4 熟料月平均化学分析和抗压强度 5 产生黄心料的原因分析 窑速过低，由于大小齿磨损较大，导致大小齿顶尖间隙啮合不好，震动较大，窑速一直在3.0r/min，使得窑内物料的填充率增加，窑内阻力增大，通风面积受限，供氧不足，以至产生黄心料。 我公司所使用的煤粉灰分高、挥发分低，煤粉燃烧速度慢，燃尽率较低且火焰温度不集中，使火焰的长度拉长，窑内高温点后移，形成低温长焰，在慢窑速条件下，生料提前出现液相，加上未完全燃烧的煤粉沉积在生料中及火焰缺氧现象，所以产生了较疏松的黄心料。 窑头用煤量太大，二次风温偏低，当熟料fCaO偏高时，中控操作员会误以为是窑头用煤量偏少所致，于是便增加窑头用煤量，以提高烧成带温度。有时甚至出现窑头用煤量与分解炉用煤量倒置的现象，大量煤粉燃烧不完全，窑内还原气氛加重,进一步降低窑头温度，同时大量煤粉被风拉到窑尾燃烧，造成系统温度偏高，液相提前出现，形成长厚结皮等工艺事故，进一步加剧还原气氛的产生，导致“黄心料”的出现。 （2）系统温度控制不合理 二次风温一直偏低，在940℃左右，由于二次风温低，煤粉燃烧不好，出现部分不完全燃烧现象，使煤粉后燃，高温带后移，使窑内形成还原气氛，熟料出现“黄心料”。 （3）三次风闸板开度不合理 （4）喷煤管的位置和内外风的比例失调 煤管内外风比例的大小直接影响烧成带的长度及火焰形状。过小的外风喷出速度将影响直流风的穿透能力,减弱对入窑二次风的卷吸,导致煤粉与二次风不能很好地混合,煤粉燃烧不完全,产生还原气氛;过大的外风喷出速度将会引起过大的回流，强化煤粉的后期混合与燃烧，使火焰高温区拉长，同样会导致煤粉燃烧不完全，使窑尾温度过高，而内风旋流强度仅控制着火焰形状。通过观察，发现燃烧器内外风比例分别为30%和90%，火焰细长，窑内长厚窑皮，烟室结皮较厚，影响窑内通风，形成还原气氛。 6 采取的措施 如发现烧成带温度偏低，窑电流曲线下降和fCaO呈上升趋势，必须认真分析问题的真正原因所在，不能盲目地加大头煤用量，要以加尾煤为基础合理调整头煤的用量。 实行“薄料快转”的煅烧操作方法，适当提高窑速，由原来的3.0r/min提高到3.80r/min，降低窑内物料填充率，增加物料在窑内的翻滚次数，降低物料在高温带的停留时间，强化物料的煅烧。 强化煅烧操作，稳定窑内热工制度，篦冷机采用厚料层操作，并调整三次风阀开度，提高二、三次风温，减少还原气氛，强化分解炉煤料的混合，稳定入窑分解率，对防止黄心料有积极作用。控制入窑物料分解率在87% ~92%，分解炉出口温度在850~870℃之间，并适当减少窑头煤用量，将窑尾温度由原来的1050℃左右降到950℃左右，防止因温度过高，引起系统结皮、结圈等问题的出现。二次风温提高到1050℃以上，避免窑内由于煤粉燃烧不充分而产生还原气氛，提高煤粉的燃烧速度和烧成带温度，减少窑内产生黄心料的几率。 优化调整燃烧器内外风比例。根据窑筒体温度曲线和窑皮长度，优化调整三风道燃烧器内外风比例，将其调整为：内风70%，外风80%，保证煤粉的充分燃烧。同时要求现场人员加强巡检，及时清理燃烧器端部的积料，防止端部变形，火焰形状发生改变，影响煤粉的燃烧。 适当的火焰长度、形状和位置对保护窑皮、防止产生黄心料是非常重要的。生产实践告诉我们，四风道煤管喷嘴的位置和火焰高低对窑皮的厚薄和长短影响很大。火焰离料近，窑皮厚，影响窑内通风，窑皮厚度一般以20～25cm为好；火焰离料远，窑皮薄，影响耐火砖的使用寿命；火焰温度高，窑皮短，火焰温度低，窑皮长，增加窑内填充系数。因此喷煤管必须有一个适当的位置。实践证明，煤管位置定位在窑口截面第四象限为宜（如图1A点）。 内外风的调整，一般加大内风时火焰短而粗，加大外风时火焰细而长。内风过大易造成短粗发散，不仅容易烧坏窑皮，还会导致结粒粗大，产生黄心料。外风过大，火焰核心区拉长，易使未燃尽的焦碳粒子沉落在窑后段继续燃烧，使物料过早出现液相，产生过长的浮窑皮，引起结圈。调整燃烧器内外风比例分别为50%和70%，强化煤粉的完全燃烧。 7 效果
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