原料班长现场管理中的点、面、体 （一）

派勒机械、金地制釉、嘉博陶瓷原料 冠名

王银川专栏

所谓的点，是指重点，也就是说，各位在当班期间，对每日的工作必须有所选择，重在抓中心环节，才能取得良好的效果。抓重点，也就是抓问题的主要矛盾。现场管理中的重点，也往往是影响产品的产质量和完成工作任务的关键点，班长在实施现场管理的过程中，就必须把主要精力放在关键环节上，确保生产的顺利进行和产质量和稳步提高。

所谓的面，就是指工作中的全面，日常管理工作中，对车间内每一个环节、每一个方面，每一个细小的变化都要细心地观察和发现，并且事事跟踪到位，从而将车间内生产运作的每一个过程，每一种变化，每一个方面的特点，都能完全置于自己的掌握和监控之中，一旦哪个方面的环节出现应急问题，可立即组织人手，将问题进行技术解决。

所谓的体，指的是班长和企业内部各个方面的协调与联系，这些联系主要包括：

A、班长与车间及上层领导之间的联系；

B、班长与技术部门、电力部门、设备部门、质检部门、后勤部门等的联系；

C、班长与班长之间的横向联系；

D、班长与员工之间的纵向联系。

在现场管理控制中，如果我们能够做到、点、面、体的良好结合，那么，我们的现场管理工作一定会取得事半功倍的效果。

一、现场管理中对生产的全面控制与跟踪

上面，我们已经提到过，面是全面，是对整个生产过程的控制与管理，那么，在日常现场管理工作中，怎样才能全面掌握生产情况，良好地控制生产呢？我想，主要可以分为四个步骤来完成：

第一步，全面了解生产情况；

第二步，随时跟踪生产动态；

第三步，及时解决生产中的问题；

第四步，掌握生产过程的重点。

知道以上四个步骤，我们分球磨、喷雾磨、配料三个工段来说明原料车间的全面生产管理控制问题。

1、球磨工段

其一、了解情况是班长搞好生产控制工作的最基本的出发点，只有对全盘工作有了最充分地了解，才能有效地组织解决生产中的问题，本工段应了解的情况包括以下几个方面：

①铲车、喂料机、喂料输送线运行是否正常，有否故障；

②原料的配方、品种、化工料的添加量有否改变；

③本班应进多少球，分别是哪些球，是什么时候开的球，该什么时候停球，大概什么时候可以开始透料；

④各浆池浆料的储存情况如何，本班需要泵什么浆，泵往什么地方，泵多少；

⑤浆料过筛，除铁设备运转如何、气动泵的运行情况如何；

⑥喷雾塔有没有开塔喷粉，喷哪些粉，将喷多长时间，会用掉多少浆料；

⑦本班是否需要调配色浆，调什么品种，调多少等等。经过对车间工作中的所有问题进行全面地了解以后，再进行实地生产的安排。

其二，对生产过程的全面监督与跟踪，在以上对生产动态全面了解的基础之上，再对工作进行全面跟踪，以保证良好的效果，比如说：

①铲车铲料时是否严格按工艺要求进行；

②喂料人员对化工料、球石的添加是否按工艺要求进行；

③停球后所测浆料是否符合工艺要求，球石内空是否严格控制在要求范围之内；

④放浆时，是否按要求放入符合的管道，浆池，放浆管道各阀门有否泄漏；

⑤再次透料前，球内浆料是否已放空，管道是否已拆开、阀门是否已关严；

⑥开球时，设备是否有异常情况；

⑦泵浆、除铁、过筛是否按要求进行，各设备是否有损坏，是否需要及时更换；

⑧配浆、喷粉时浆料品种是否符合要求，各输浆管道有否泄漏等等，所有的生产情况进行适时跟踪。

其三，解决问题，在生产过程的全面监督与跟踪中，如果发现问题，比如说，球磨效率不好，浆不好放，放浆管破损，球磨机损坏，喂料机、筛动设备等产生异常情况等等，就必须及时地组织入手对生产问题及时妥善地加以解决。

第四，控制重点，对生产中影响工艺标准执行的情况，就要进行重点跟踪，细心观察，包括：

①球磨效率问题控制；

②过筛除铁工作控制；

③配色浆工作控制；

④设备运行状况控制。（喂料机、球磨机、气动泵）

2、  喷雾塔工段

需要了解的情况有：

①喷雾塔燃烧工艺；

②粉料的质量状况（颗粒级配、水份、含杂质情况）；

③各浆管、浆阀有否泄漏；

④各浆池、粉箱何时喷完、喷满。

3、配料工段

需要了解的生产情况包括：

①压机正使用什么粉料，生产什么品种；

②压制次数多少，粉料使用量多大；

③送什么样的粉料，哪些粉箱的粉料可以使用，哪些粉箱不能使用；

④送上压机的粉料质量如何；粉的储粉料量多少，还需喷多少，正喷什么品种进哪些箱，可以进哪些箱等等，以上问题同样需要跟踪到位，保障生产。

二、现场管理中的重点控制

在现场管理控制中，抓好产品的质量是生产控制的中心环节。那么，实施生产现场控制时，究竟怎样才能保证产品质量一步一个台阶地上档次呢？这个问题，也是我们在生产管理过程中多方面寻求解决动问台，并始终围绕着我们的现场管理思维。

在实际生产操作中，也往往会出现这样那样的问题，形成突发性事故，而影响品质的稳定与提高，那么，在生产管理控制中，有没有一条确实可行的办法，来将质量事故的生发率尽量地控制在最小范围内，以免对生产造成不良影响呢？这个问题，也正是影响生产稳定的中心环节问题，因此，我们就必须把它列为管理工作的重点，从而解决现场管理控制中的难点。

根据原料车间的生产特征，我们的工作重点可以列为以下几个方面：

① 球磨效率的控制。因为球磨机是陶瓷生产的能耗大户，有效地减少球磨时间，提高球磨效率将对陶瓷制品成本的降低，具有不可估量的作用。因此，在生产实践中，作为球磨班长就应确实地把降低球磨时间，提高球磨效率，增加球磨机的利用率列为我们日常管理工作的重点，并作为一个难关来加以研究，经过长时期生产实践的积累与观察和研究，确实地寻找出一条解决球磨效率问题的良好途径。

② 浆料的过筛除铁工艺控制。在抛光砖的生产工艺中，搞好浆料的过筛除铁工作，是降低产品杂质率，提高产品质量的最根本有效的途径。因此，在现场管理控制中，班长要特别注意加强对浆料过筛除铁工艺过程的监督与跟踪，并适时抽查过筛除铁效果，过筛的网目的是否符合要求或者筛网是否有破损，更换是否及时等方面，列为重点的跟踪对象，以保证良好的过筛除铁效果。

③ 色料配制的工艺的控制。微粉料、颗粒料、斑点料等都要经过精确的色浆配置过程，如果配置时粗心大意，有可能导致颜色直接由浆料配置后的颜色变化来决定，也可以说配浆工艺过程直接觉得了产品的直接效果，因此，在色浆配置工艺过程中，班长要对该项工作进行重点跟踪，甚至亲自操作，以便保证良好的效果和产品质量。

④ 燃烧工艺控制。保证喷雾塔良好的燃烧效果，是生产燃料的前提和保障，班长在实施现场管理控制，必须时刻保证做到燃烧除非，雾化效果良好。

⑤ 粉料质量工艺控制。陶瓷地砖的生产工艺中，喷雾粉料质量的好坏，即喷粉料的颗粒、级配、水份、流动性等因素的好坏，直接关系列产品是否能成型及是否能有好的质量效果。压机成型过程中，分层、粘模、裂纹等缺陷，多少都与粉料的质量有知己的关系。因此，在喷粉过程中，要多次检查，反复核对，以确保生产的正常有序地进行和产品质量的提高。

⑥ 供粉过程的控制。送粉上压机是原料车间的最后一道工序，也是原料车间的形象标识和对外的窗口，车间管理工作控制地好坏可以直接由供粉过程体现出来，在系统供粉时，以满足压机的生产需要为最终目的，因而必须时刻关注压机的动态，保证粉料充足供应，并且良好地保证粉料在供应过程中不受污染，不受潮，不受风干等外界因素的干扰，另外转产的清理工作也尤其重要，它是粉料不受外界污染的重要措施和手段。