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随着环保要求的日益提高，加气混凝土企业锅炉排放处已成为迫在眉睫的工作，但加气混凝土企业锅炉比较小，如何能满足当地环保要求，又能节省投资，本文提供两个方案，以供参考。 1.复合式水膜除尘器 复合式水膜除尘器是一种常用的除尘设备，其最外层为Q235钢板，内衬天然机加工条状花岗岩，钢板与花岗岩之间用耐高温、耐酸碱高温浇注料浇注。整个除尘器的筒体内部十分光滑，有利于水膜的形成，密封性能好，维修维护简单方便，使用寿命长。 复合式水膜除尘器工作原理： 含尘烟气以一定的速度切向进入水膜除尘器后，气体在筒体内高速旋转上升，筒体上部设有溢流槽，水经溢流槽流向筒体内壁,形成一层3~5mm厚的均匀完整水膜；烟气上升时与水膜逆向接触，在离心力的作用下，灰粒被水膜湿润捕获并带入除尘器底部与水一起排出至沉淀池，洁净气体由上部出口排出。主要技术参数： 除尘效率：大于95% 林格曼黑度：小于1级 排放浓度：小于200mg/m3 脱硫效率：大于75%（脱硫剂必须满足相关要求） 系统阻力：小于1000Pa 在环保排放要求日趋更的状况下，复合式水膜除尘器主要作用为除尘装置，与布袋除尘（效率≥99.5%）相比除尘效率较低，脱硫效率较低（加入脱硫剂）；针对目前烟气含硫排放要求，脱硫应采用专门脱硫塔。 2.脱硫塔 燃烧后脱硫，即烟气脱硫(FlueGasDesulfurization，简称FGD），烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫，将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫，从而达到脱硫的目的。FGD的方法按脱硫剂和脱硫产物含水量的多少可分为两类：①湿法，即采用液体吸收剂如水或碱性溶液(或浆液)等洗涤以除去二氧化硫。②干法，用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂以除去二氧化硫。按脱硫产物是否回用可分为回收法和抛弃法。按照吸收二氧化硫后吸收剂的处理方式可分为再生法和非再生法（抛弃法）。 目前工业化脱硫的主要技术有： ①湿式石灰/石灰石—石膏法该法用石灰或石灰石的浆液吸收烟气中的SO2，生成半水亚硫酸钙或再氧化成石膏。其技术成熟程度高，脱硫效率稳定，达90%以上，是目前国内外的主要方法。 ②喷雾干燥法该法是采用石灰乳作为吸收剂喷入脱硫塔内，经脱硫及干燥后为粉状脱硫渣排出，属半干法脱硫，脱硫效率85%左右，投资比湿式石灰石-石膏法低。目前主要应用在美国。 ③吸收再生法主要有氨法、氧化镁法、钠钙双碱或（NaOH）法、W-L法。脱硫效率可达95%左右，技术较成熟。 ④炉内喷钙—增湿活化脱硫法该法是一种将粉状钙质脱硫剂(石灰石)直接喷入燃烧锅炉炉膛的脱硫技术，适用于中、低硫煤锅炉，脱硫效率约85%。 目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰石—石膏法，但该技术工程投资大、运行成本高，设备和管路系统易磨损和堵塞。 钠钙（NaOH）法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2。钠钙（NaOH）法是以氢氧化钠溶液为碱液吸收烟气中的SO2，处理吸收液送回吸收塔循环使用。由于采用（NaOH）液作为吸收液，不存在结垢和浆料堵塞问题，且吸收速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很多，可以节省动力消耗。 工艺流程
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