利用子程序在数控车床上加工蜗杆

对于不会宏程序的小伙伴简直是福利通俗易懂，会子程序就蜗杆下面详细给大家梳理一下。

一、简单说一下蜗杆所需重要参数以及公式：

模数mx=3 头数 Z1=2头

齿顶圆直径 da=45 全齿高 h=2.2m=2.2*3=6.6 齿距 P=π*mx= 3.14*3=9.42

导程 Pz=Z1*p=2*9.42=18.84 齿根圆直径 df=da-4.4*mx= 45-4.4*3=31.8

齿根槽宽 ef=0.697*mx=0.697*3=2.091 分度圆直径 d1=da-2mx=45-2*3=39

二、下面程序里的数值计算

《1》选择定位点=da+2h+安全系数《一般选1》

45+2*6.6+1=59.2

《2》第一刀下刀点=da-第一刀吃刀量

45-0.8=44.2

《3》U值计算=定位点-第一刀下刀点

59.2-44.2=15

《4》加工刀数=【（第一刀下刀点-df）/ X方向进刀量】+1

【（44.2-31.8）/0.4】+1=32

三、加工程序（蜗杆部分）

O0001 <主程序>

G97 M3 S200

G99 M8 T0101

G0 X59.2(定位点 ) Z-10（大于一个导程）

M98 P32 0002

G0 X59.2 Z-19.42 (移动一个螺距)

M98 P32 0002

M09

G0 X100 Z100

T101

M30

O0002<子程序>

G92 U-15 Z-100 F18.84

G0 W-0.2（根据刀宽控制赶刀量）向进刀方向赶刀0.2mm

G92 U-15 Z-100 F18.84

G0 W0.4（背离进给方向赶刀0.2mm）

G92 U-15 Z-100 F18.84

G0 W-0.2(回到定位点)

U-0.4（X方向进刀0.4mm，可根据实际情况调整进给）

M99

四、注意事项

计算要准确。

加工之前图形模拟一下，不过此程序已经经过很多次验证。

实际加工中可以分粗，精车，可利用调整左右赶刀量来控制法向齿厚。

此程序实物图片